指導
APQP（產品質量先期策劃）手冊第六章控制計畫方法論
信息來源
工藝流程圖；
控制計畫設計/過程失效模式及後果分析；
特殊特性；
從相似零件得到的經驗；
負責人員對過程的了解；
設計評審；
最佳化方法；
編制人員
多方論證小組
在產品策劃階段由技術部門牽頭組建，組成包括設計研發部門、技術部、質保部、生產部、銷售部、採購部、及工廠等多個部門。
項目介紹
1 樣件、試生產、生產
表示適當的分類，在相應名稱前方框內打“√”表示控制計畫的階段（如此階段為生產控制計畫則在“生產”前方框內打“√”）：
①樣件：在試製過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
②試生產：在樣件試製後試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
③生產：在正式生產中，產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面檔案化描述。
2 控制計畫的編號
填寫控制計畫編號，記錄順序號編號方法見《技術檔案管理辦法》。
3 零件編號/最新更改等級
填寫被控制產品的零件編號。適用時，填入源於圖樣規範的最近工程更改等級和/或發布日期。
4 零件名稱/描述
填寫被控制產品的名稱及相關說明。
.5 供方/工廠
填寫公司名稱。
6 供方代碼
如顧客指定公司識別號時，則填寫該識別代號。
7主要聯繫人/電話
填寫負責控制計畫的主要聯繫人姓名及電話。
8核心小組
填入負責制定控制計畫最終版本的人員的姓名和電話號。
9供方/工廠批准/日期
由技術部經理批准。
10日期（編制）
填入首次編制控制計畫的日期。
11日期（修訂）
填入最近修訂控制計畫的日期。
12顧客工程批准/日期
如必要時，獲取負責的工程批准。
13顧客質量批准/日期
如必要時，獲取顧客代表批准。
14 其它批准
顧客以外的批准。
15零件/過程編號
通常參照過程流程圖編號。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。
16過程名稱/操作描述
參照過程流程圖中的過程/操作名稱。
17機器、裝置、夾具、工裝
過程需用的加工裝備，如製造用的機器、裝置、夾具或其它工具。
18編號
必要時，填入如（但不限於）過程流程圖FMEA和草圖相互參照用的特性編號。
19產品
產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成產品重要特性的產品特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制計畫中。，此外可將正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性列入。
20過程
過程特性是與被識別產品特性具有因果關係的過程變數。核發小組應識別和控制其過程特性變差以最大限度減少產品變差。
21特殊特性分類：
根據特性重要程度填寫“CC”或“SC”（CC-關鍵特性，SC—重要特性），不同企業規定符號不同，並進行分類。
22產品/過程規範/公差
填寫在作業過程中的控制要求。
23評價/測量技術
填寫用於評價和測量的量具、檢具、工具和試驗裝置。
24樣本容量/頻率
填入抽樣頻率和樣本數量。
25控制方法
對操作怎樣進行控制的簡要描述，如控制圖、檢驗記錄、防錯等。
26反應計畫
規定了為避免生產不合格產品或操作失當所需要的糾正措施。
修改時機
a）產品的更改；
b）過程（工藝）的更改；
c）過程（工藝）不穩定；
d）過程（工藝）能力不足；
e）檢驗方法的修改。
