簡介
機械捅風眼機在國內採用轉爐吹煉工藝的大部分冶煉廠均已成功使用，實現了降低員工勞動強度、縮短吹煉時間、提高產品合格率的目的，保證連續高效地向轉爐供風。
眾鑫冶煉廠自2007 年5 月投產以來，機械式捅風眼機就無法正常使用，需要人工操作，員工勞動強度大，燙傷事故頻發，為了防止燙傷事故的發生，員工要穿戴十分笨重的勞動防護用品，夏季高溫天氣常有人中暑。
為了解決上述問題，需要對機械捅風眼機進行技術改造。
捅風眼機改造
捅風眼機在是一項較為成熟的機械設備，在國內很多單位已經使用。在設計上不會存在很大的缺陷，因此，將著重在安裝精度和部分零件上進行分析和改造。
確定轉爐的吹煉角度
轉爐供風系統一般由鼓風機、主風管、快速閘門、活動接頭、三角風箱、U型風管、支風管和彈子室等部分組成。在實際操作中，經過多次的測量和試驗，確定了轉爐最佳吹煉角度為水平夾角8°。而現場機械捅風眼機的設計角度是水平夾角4°30'。這樣轉爐的吹煉角度與捅風眼機的工作角度不在一個軸線上，導致捅風眼機無法正常使用，這就是技術改造的關鍵點。
捅風眼機故障分析
在轉爐吹煉過程中，為保證吹煉作業正常所需的風量，前提條件是要保證送風面積，風眼要有足夠的供風量，捅風眼機的作用就是要用鋼釺將粘結在風眼附近的粘結物清理掉。
⑴ 如果鋼釺與直風管之間存在夾角，很難保證鋼釺順暢通過彈子室，在直風管中平行進出。鋼釺勢必會對彈子室有一種垂直或水平方向的作用力。由於這種作用力經常性的存在，彈子室與風眼座之間螺絲鬆動等故障；
⑵ 在捅風眼的過程中，沒有對準風眼而捅出鋼釺的現象存在，因為熱傳遞，鋼釺在工作過程中本身帶有較高的溫度，剛性減弱，在捅到彈子室壓蓋或其它部位，容易使鋼釺彎曲或折斷；
⑶ 鋼釺對準了風眼，但是在和彈子室接觸的過程中，由於接觸不良導致鋼釺滑出。
以上3 種原因均能引起捅風眼機不能正常工作。
捅風眼機改造
通過以上故障原因分析，需要對捅風眼機進行以下的改造。
⑴首先確定8°的轉爐吹煉角度，滿足吹煉作業後對機械捅風眼機軌道進行重新布置。
⑵ 把現有設備風眼機缸體和滑道改造成平行階梯狀，滑道保持與吹煉角度相同；鋼釺與轉爐風眼保持在一條軸線上。
⑶ 根據生產實際情況製作風口座模板，將風口座擺到相同角度焊接。
⑷ 安裝彈子室時，用水平線找正，將彈子室調整相同的角度。
⑸ 加工彈子室喇叭口，使彈子室喇叭口角度加大，風眼釺子易導入直風管。
總結
經過4 年的實際套用，捅風眼機正常工作，減少爐後工8 人，僅此一項每年就可以節約人工工資24萬元。3 台閒置設備總計16.5 萬元。穩定了轉爐吹煉工藝，每班可多投冷料3 t，提高了水淬高冰鎳的產量。基本結束了人工通風眼作業，極大的降低了員工勞動強度，沒有發生燙傷事故，恢復了捅風眼機的功能，提高了生產效率。
