一、用途和使用範圍
密封式振動磨樣機主要用於對原材料的粉碎，如煤炭、焦炭、矸石、石灰石、各種堅硬的非金屬礦石。在2-6分鐘內迅速將物料製成80-200目微粉狀的試樣,直接用於化驗。產品適用地質、冶金、煤炭、建材、礦山、化工及科研等行業化驗室破碎制樣。
其工作方式為振動研磨式。機器由電動機驅動，在電動機高速旋轉時，安裝在軸上的偏心錘產生的強烈的離心力和振動力，使振動鋼體產生激振力，壓在振動鋼體上的研磨料缽形成振動和研磨功能。物料裝在密封的料缽內，料缽內有破碎環和破碎錘，物料被破碎環和破碎錘擊碎研磨，達到制粉效果。
本機設計合理，結構緊湊，維修方便，操作便捷，環保清潔。該設備分A型機和B型機。A型機可另選配電子定時器，B型機內置電子定時器並採用升級優質材料製造。
破碎研磨料缽有普通鋼、高錳鋼(標配)、耐磨合金、鉻鋼、碳化鎢等，價格相差30多倍，用戶可根據物料硬度和性質選擇不同材質的料缽。機器標準配置為高錳鋼料缽。
設備運轉平穩,噪音低，小型機底腳不需要固定。
二、主 要 技 術 數 據
| 機 器 型 號 | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (目) | 生產能力 (g/次) | 功 率 (kw) | 外形尺寸 (mm) | 重 量 (kg) |
| ZM-50型 | ≤8 | ≤80-200 0.175-0.071mm | 50 | 0.37 | 300x300x370 | 36 |
| ZM-100型 | ≤13 | 100 | 1.1 | 480x480x690 | 106 | |
| ZM-200型 | ≤20 | 200 | 1.1 | 480x480x690 | 115 | |
| ZM-100x2型 | ≤13 | 100x2 | 1.1 | 480x480x690 | 125 | |
| ZM-100x3型 | ≤13 | 100x3 | 1.5 | 480x480x690 | 140 | |
| ZM-100x4型 | ≤13 | 100x4 | 1.5 | 550x550x780 | 176 | |
| ZM-300型 | ≤25 | 300 | 1.5 | 585x700x800 | 170 | |
| ZM-100x6型 | ≤13 | 100x6 | 1.5 | 650x650x850 | 196 |
本機主要有：外殼、底座、減震部分、動力部分、研磨部分、壓緊部分等組成。
外殼由冷軋鋼板製成，將整個機件包裝起來，起到密封、安全和美觀作用。底座由良好的吸震材料而成，它可以有效地遏制本機工作時的不穩定和震動。減震部分由優質的彈簧和橡膠組成，彈簧具有高強度、高性能、高彈性的"三高"優點，能有效地把震動減至最低點，而後傳遞給底座。底座底部裝有減震橡膠墩，形成雙作用減震效果，可使機器平穩運轉，減少震動和噪音。
動力部分由電機、偏心錘、支撐鋼體等組成，當電機啟動後，帶動偏心錘旋轉，由於不同心和偏心錘的作用，形成一個高速周體運動，並把這一運動傳遞給研磨部分。支撐鋼體起著上下聯結作用，由於支撐鋼體是一個封閉的裝置，又起到控制因偏心的劇烈震動引起的不安全事故。
研磨部分主要由缽座、缽體、破碎環、破碎錘等組成，研磨部分接受了動力部分 的動力後，在高速周體運轉帶動下，破碎環和破碎錘在缽體內高頻率撞擊並研磨物料，物料即在這種作用下，被撞擊並研磨成所要求的微粉狀。
壓緊裝置由壓緊槓桿、壓緊螺槓組成，其作用是將研磨機件緊緊地固定在震動盤上，使動力有效地傳遞，並能起到安全作用。
四、安裝與試車
機器應安裝在避雨的地方。將機器放在平整的地面上，四個地腳膠墩都要平穩著地，以免引起震動和位移。本機由安裝在電機軸上的偏重塊高速旋轉形成強烈震動，並通過破碎機構達到制粉目的。所以，強烈的震動會使各機件鬆動、疲勞、斷裂。特別對電機的威脅更大，引起電機燒毀。用戶可另外設定過載、過熱、漏電、短路保護線路。機器要安全接地。不允許用簡單的閘刀或交流接觸器啟動電路。
本機啟動前，要認真了解機器性能，熟悉本機的結構，傳動特點，操作程式。檢查機殼各部螺栓是否擰緊，電機電源線是否漏電，破碎鍋體要牢固放置，壓緊部分是否壓緊可靠，外殼鎖扣要扣緊，待檢查完各部裝置，並確定無異常時，方可啟動機器。
試機及工作順序：1.機器打開包裝後，撤除為運輸安全加裝的各種附屬包裝鋼帶、填充物等。將機器放在平整的地面上，在機器底部墊一層8毫米厚的橡膠板更好。2.將電線接入三相動力電源中，機器可靠接地。3.掀開機器上蓋，鬆開壓緊機構，把料缽上蓋取下，將物料放入料缽內，放物料時要均勻放在破碎環和破碎錘中間；然後蓋上料缽蓋，將壓緊機構壓在料缽上並壓緊料缽；蓋上機器上蓋，鎖緊搭扣。4.啟動機器：A型機，用戶可用自己的啟動方式啟動機器，5分鐘左右停止機器。B型機啟動機器時先將中間的定時器順時針擰動到5格左右（約5分鐘），然後按動啟動按鈕，機器開始運轉，
並自動停止。一般物料5分鐘就可達到所需粉狀，機器用過20次以後，料缽光潔度逐漸變好，粉碎的物料才可達到最好粉碎效果。若料樣難碎或需要粒度更細，可適當延長加工時間。
試機注意事項：機器要先進行減載試驗，加料一半進行試車。試用兩個周期後，觀察機器無異常噪音，劇烈震動，螺栓鬆動等異常現象。如發現異常現象，必須停車檢查檢修，試運轉正常後，方可進行使用。試車和各種運轉，都要加料進行，不可無料運轉，防止破碎研磨機件碰壞。裝料時，先使破碎環、破碎錘與缽體都有物料，避免碰撞。為保證密封性能良好，除橡膠密封圈完好並安放平整外，還需使壓桿對料缽蓋有足夠的壓力，壓力不夠會造成密封不嚴。當橡膠密封圏破裂或老化失去彈性時，應更換新的橡膠密封圈。
五、使用維護及保養事項
每次啟動前仔細檢查各部零件是否安全緊固，根據震動情況判斷彈簧是否正常。
物料破碎是否合格，主要取決於破碎研磨部分的情況，經常檢查缽體、破碎環、破碎錘是否光潔，有無麻點，如出現麻點就應該更換新的。
震動大小與偏心錘、彈簧和橡膠墩使用情況有關，偏心錘在出廠時已經調試好，不需再進行經常性的調整。彈簧折斷或橡膠墩劈裂是引起震動的關鍵，發現問題及時更換新的零件。更換斷裂彈簧時要將一齊更換，不能只更換一隻，那樣會因為新舊彈性強度不勻引起再次斷裂，出現事故。
振動部件與電源是用電纜連線，由於經常處於抖動狀態，極可能引起電纜外表橡膠皮套斷裂，導致電線漏電或短路。所以要經常檢查，以防出現觸電事故。每六個月更換一次新的電纜。本機每一年進行一次撤機檢修、保養。檢修時要將彈簧全部更換。
本機器一般用於乾式粉碎，料樣濕度較大時，應在105℃左右進行烘乾，以免料樣含水太多，降低粉碎效果產生粘缽現象。一般料樣愈乾，粉碎效果越好。
本產品安裝無特殊要求，只要安放平整，即可進行正常工作。
不用的粉碎器也要置於原位並加少許料，以免空缽撞擊損壞料缽。多缽機器工作前要對料缽編號，並注意對號，缽內的破碎環，破碎錘也不得錯亂。
