簡介
振動盤能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。
振動盤料斗下面有個脈衝電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由於受到這種振動而沿螺鏇軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序 。
套用行業
振動盤廣泛套用於電子、五金、塑膠、鐘錶業、電池、食品、連線器、醫療器械、醫藥、食品、玩具、文具、日常用品的製造等各個行業，是解決工業自動化設備供料的必須設備。振動盤除滿足產品的定向排序外還可用於分選、檢測、計數包裝等，是一種現代化高科技產品。
分類
1.振動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線送料器、儲料倉、光電感應系統。
2.振動盤料斗類型：筒形料斗、螺鏇、線料斗、錐形料斗、鋁合金盤。
3.振動盤底盤類型：正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤、神鋼底盤、四方型底盤。
4.振動盤控制器類型：普通控制器、分極控制器、調頻控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。
5.壓電-普通-直線送料器類型：100、120、130、140、180、200。
6.直線運動的方式輸送的振動源。
7.振動平台：振動平台一般分為電磁式振動平台和電機式振動平台，主要做垂直振動或水平振動，電機式振動平台也可以實現異步的三維振動。主要用於把顆粒、粉狀的物料振實或者將自由下落就能區分方向的細小工件振入裝配位置進行下一輪加工 。
故障分析
一、振動盤不工作的可能原因
1、電源電壓不足；
2、振動盤與控制器間的連線斷裂；
3、控制器保險絲燒斷；
4、線圈燒斷；
5、線圈與骨架間隙過小或過大；
6、有零件卡線上圈與骨架間。
二、振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料，可能原因：
1、彈簧斷裂；
2、底板過薄；
3、安裝台面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊於設備台面，會造成振動過弱，台面厚度應該至少達到1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片；
4、台面不水平；
5、盤內有雜物；
6、線圈氣隙應儘可能小；
7、機器節奏過快導致零件從振盤滑落；
8、電網波動；
9、控制器需要重新調整以適應電網波動；
10、零件問題：超差、彎曲、含油等；
11、盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對；
12、零件過多；
13、底盤調整不當；
14、物料變更，應當重新修整盤面並重調底盤；
15、在使用氣吹的場合可能會產生一些問題，可能存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、乾燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應當使用柔韌的軟管 。
