振動式冷卻機

概念

振動式冷卻機兼有運輸、篩分、冷卻三種作用,其結構如下圖所示。整個冷卻機支撐在兩排可振動的支撐柱7上,經由電動機4帶動偏心輪3,使主彈簧5振動並帶動其他緩衝簧6―起振動。主動彈簧與機體運輸方向構成一定的夾角,機體按一定方向作簡諧振動。裝入機體內的熱燒結礦在機體振動下連續向前跳動,並通過篩板分成成品燒結礦和返礦兩個級別,篩板下面鼓入的冷空氣穿過跳動著的料層,使燒結礦冷卻。廢氣通過機罩2上的排氣管排入大氣。

振動冷卻機結構圖

1-機體;2-機罩;3-偏心軸皮帶輪;4-電動機;5-主彈簧;6-副彈簧(緩衝簧);7-支撐柱振動式

優點

機上冷卻有如下特點:
(1)工藝流程簡單,工藝布置緊湊。
(2)由於冷卻機就是燒結機的延長部分,不另設專門的冷卻設備,只增加一台冷卻用風機,設備簡單,維修工作量少。
(3)燒結礦成品率比其他機外冷卻高5% 。
(4)機上冷卻後,燒結礦不經破碎,而且轉運次數少。
(5)燒結礦強度好,粒度較均勻。
與機外冷卻相比,機上冷卻投資高,設備損耗大,電耗高,生產控制較困難,因此國內有的燒結廠又把冷卻段改為燒結段。但國外仍在使用這種冷卻方式。

作用

進入抽風系統的廢氣,含有大量的粉塵,必須有效的捕集和處理,否則,管路系統將會堵塞,風機轉子磨損,嚴重影響燒結(或球團)生產的正常進行;降低設備使用壽命,污染環境,造成資源浪費。
燒結廠是產生粉塵最多的地方。這些粉塵主要來自燒結中主煙道廢氣含塵,其次機尾卸礦、破碎和篩分、返礦運輸及冷卻機排氣都產生一定的粉塵。燒結抽風系統廢氣中的粉塵含量可達2~6g/m3,數量大(1t燒結礦為8*36kg)且粒度組成不均勻。因而,採用一次除塵或單一的除塵方式,均達不到廢氣允許排放標準(不大於150mg/m3)。一般都採用兩段除塵方式,第一段為降塵管,第二段採用其他除塵器,主要是多管除塵器,也有用旋風除塵器或靜電除塵器的。
冷卻機冷卻效果好,燒結礦由750°C冷卻到100°C僅需6~10min,篩分效率高,冷卻前不需要設振動篩(但有固定篩),成品燒結礦中小於8mm的含量不超過5?,振動式冷卻機為鼓風冷卻,因此冷卻風量小,大約為3000m/t。
振動式冷卻機設備工作參數調整困難,易出現斷彈簧和彈簧軸以及機體開裂等事故,只能與小型燒結機配套使用。
機上冷卻不需單獨配置冷卻機,只是把燒結機延長,前段台車用作燒結,後段台車用作冷卻。兩段各有獨立的抽風系統,中間用隔板分開,防止互相竄風。強制送入的冷風穿過料層,進行熱交換。冷卻後的燒結礦從機尾卸下,熱廢氣經除塵後從煙道排出。

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