概念
振動式冷卻機兼有運輸、篩分、冷卻三種作用，其結構如下圖所示。整個冷卻機支撐在兩排可振動的支撐柱7上，經由電動機4帶動偏心輪3，使主彈簧5振動並帶動其他緩衝簧6―起振動。主動彈簧與機體運輸方向構成一定的夾角，機體按一定方向作簡諧振動。裝入機體內的熱燒結礦在機體振動下連續向前跳動，並通過篩板分成成品燒結礦和返礦兩個級別，篩板下面鼓入的冷空氣穿過跳動著的料層，使燒結礦冷卻。廢氣通過機罩2上的排氣管排入大氣。
振動冷卻機結構圖1-機體；2-機罩；3-偏心軸皮帶輪；4-電動機；5-主彈簧；6-副彈簧(緩衝簧）；7-支撐柱振動式
優點
機上冷卻有如下特點：
(1)工藝流程簡單，工藝布置緊湊。
(2)由於冷卻機就是燒結機的延長部分，不另設專門的冷卻設備，只增加一台冷卻用風機，設備簡單，維修工作量少。
(3)燒結礦成品率比其他機外冷卻高5% 。
(4)機上冷卻後，燒結礦不經破碎，而且轉運次數少。
(5)燒結礦強度好，粒度較均勻。
與機外冷卻相比，機上冷卻投資高，設備損耗大，電耗高，生產控制較困難，因此國內有的燒結廠又把冷卻段改為燒結段。但國外仍在使用這種冷卻方式。
作用
進入抽風系統的廢氣，含有大量的粉塵，必須有效的捕集和處理，否則，管路系統將會堵塞，風機轉子磨損，嚴重影響燒結(或球團）生產的正常進行；降低設備使用壽命，污染環境，造成資源浪費。
燒結廠是產生粉塵最多的地方。這些粉塵主要來自燒結中主煙道廢氣含塵，其次機尾卸礦、破碎和篩分、返礦運輸及冷卻機排氣都產生一定的粉塵。燒結抽風系統廢氣中的粉塵含量可達2~6g/m3，數量大(1t燒結礦為8*36kg)且粒度組成不均勻。因而，採用一次除塵或單一的除塵方式，均達不到廢氣允許排放標準(不大於150mg/m3)。一般都採用兩段除塵方式，第一段為降塵管，第二段採用其他除塵器，主要是多管除塵器，也有用旋風除塵器或靜電除塵器的。
冷卻機冷卻效果好，燒結礦由750°C冷卻到100°C僅需6~10min，篩分效率高，冷卻前不需要設振動篩(但有固定篩），成品燒結礦中小於8mm的含量不超過5?，振動式冷卻機為鼓風冷卻，因此冷卻風量小，大約為3000m/t。
振動式冷卻機設備工作參數調整困難，易出現斷彈簧和彈簧軸以及機體開裂等事故，只能與小型燒結機配套使用。
機上冷卻不需單獨配置冷卻機，只是把燒結機延長，前段台車用作燒結，後段台車用作冷卻。兩段各有獨立的抽風系統，中間用隔板分開，防止互相竄風。強制送入的冷風穿過料層，進行熱交換。冷卻後的燒結礦從機尾卸下，熱廢氣經除塵後從煙道排出。
