拋光板

拋光板

拋光板是指經過拋光處理的石材板材,也叫光板,石材的美觀,除產品顏色外,主要反映在產品的光澤度上,所以對石材進行拋光是很重要的。石材拋光板製作的原理主要反映微粒研磨,物理化學兩個方面。

製作步驟

微粒研磨步驟

粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度,造型面磨削到位;

半細磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細的紋路,產品加工面平整、順滑;

細磨:細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細膩、光滑,開始有微弱的光澤度;

精磨:加工後的產品,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度約40~50度左右;

拋光:表面明亮如鏡,具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。注意:拋光磨石在被加工產品上拋光,待拋光產品燙手後,將板面加適量水,以起到降溫作用,不允許連續加水或大量加水,否則,水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果,也不能全部使用乾拋光,過高的溫度會燒壞板面,而且會使板面出現裂紋。

物理化學原理

拋光的過程有2個,即“乾拋光與濕拋光”,拋光磨石在“乾與濕”之間當石材產品發生物理化學作用,乾拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發,導致拋光磨石濃度增大,從而達到強化效果,產品光澤度開始達到了理想要求,光澤度達85度以上或更高。

拋光流程

平面板的打磨拋光流程:檢查材料的狀況—膠補—開機前檢查—上板—切邊—依次啟動各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調整打磨參數—烘乾—打蠟、清潔—檢驗—下板—包裝。

弧面板的打磨拋光流程:檢查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢驗—上板—開機前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細磨—拋光—檢查拋光情況—下板。

異型線條的打磨拋光流程:檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標準模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細磨—拼接—水磨刀400#後拆開—打磨拋光—檢驗。

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