製作步驟
微粒研磨步驟
粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度，造型面磨削到位;
半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑;
細磨：細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度;
精磨：加工後的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右;
拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。注意：拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手後，將板面加適量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用乾拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
物理化學原理
拋光的過程有2個，即“乾拋光與濕拋光”，拋光磨石在“乾與濕”之間當石材產品發生物理化學作用，乾拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。
拋光流程
平面板的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補—開機前檢查—上板—切邊—依次啟動各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調整打磨參數—烘乾—打蠟、清潔—檢驗—下板—包裝。
弧面板的打磨拋光流程：檢查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢驗—上板—開機前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
異型線條的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標準模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細磨—拼接—水磨刀400#後拆開—打磨拋光—檢驗。
