拉削

拉削

拉削所屬現代詞,指的是機械加工作業的一種類型,是使用拉床(拉刀)加工各種內外成形表面的切削工藝。

簡介

拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時,工件的加工餘量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構複雜,製造成本高,且有一定的專用性,因此拉削主要用於成批大量生產。按加工表面特徵不同,拉削分為內拉削和外拉削。

拉削拉削
拉削拉削
拉削拉削

①內拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2),如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑範圍為8~125毫米,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,孔徑範圍可小到3毫米,大到400毫米,孔深可達10米。

②外拉削:用來加工非封閉形表面(圖3),如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合於在大量生產中加工比較大的平面和複合型面,如汽車和拖拉機的氣缸體、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達IT8~5,表面粗糙度為 Ra2.5~0.04微米,拉削齒輪精度可達6~8級(JB179-83)。

拉削時,從工件上切除加工餘量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用於加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用於粗拉削複雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式採用的拉刀製造較易,但加工表面質量較差。③輪切式切削效率高,可減小拉刀長度,但加工表面質量差,主要用於加工尺寸較大、加工餘量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點,廣泛用於圓孔拉削。

拉削普通結構鋼和鑄鐵時,一般粗拉速度為 3 ~7米/分,精拉速度小於3米/分。對於高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料, 只有採用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上,用16~30米/分或更高的速度拉削, 才能得到比較滿意的結果。採用螺鏇拉削裝置,使螺鏇齒拉刀與工件作相對直線運動和迴轉運動,還可拉削內螺紋、螺鏇花鍵孔和螺鏇內齒輪等。

拉削一般採用潤滑性能較好的切削液,例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時,切削溫度高,常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果採用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中,則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產效率都具有較好的效果。

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