①1500℃內有效防止石墨電極表面氧化。
②減低石墨電極消耗24%~50%。
③提高電極使用壽命26%~60%。
抗氧化石墨電極的加工工藝:
① 用普通的石墨電極,除去電極表面的灰塵、 異物等粘附物後,可用刷,噴,浸等方法塗層。
② 在常溫~150℃中施工。
③ 塗層後常溫乾燥半天以上,或在100~150℃ 下乾燥30分鐘。
④ 塗層量,原液1~1.2kg/㎡為一般標準
這項技術的推廣使用可以帶來這樣的經濟社會效應:
① 石墨電極單位消耗的較少,生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右,精煉處理165爐的消耗量計算,採用石墨電極抗氧化技術後,每年可節省373根(153噸)電極,每年每噸超高功率電極16,900元人民幣計算,可節省258.57萬元人民幣。
② 石墨電極所耗電能的較少,節約的單位煉鋼電消耗量,節約了生產成本,節能!
③ 由於石墨電極換次數較少,就較少了操作工人勞動量和危險係數,提高了生產效率。
④ 石墨電極是高消耗和高污染產品,在節能減排環保提倡的幾天,具有非常重要的社會意義。
這種技術在國內尚處於研究開發階段,也有些國內廠家也開始生產。在日本等已開發國家有得到比較廣泛的套用。目前國內也出現了專門進口這中抗氧化保護塗層的公司。如:雲華昕公司。
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