概述
抑塵技術，又叫粉塵治理技術，目前主要分為散發控制技術和源頭控制技術兩大流派，包括密閉式除塵、過濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。
除塵效率比較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵，從購置和使用成本上來說，生物納膜抑塵比電除塵更具經濟性。
散發控制技術
散發控制技術是利用吸附、壓制、隔離、收集等各種物理或化學手段去除空氣中已經產生的粉塵，也是國內目前主流的粉塵處理方式，主要表現形式有：
1、密閉式除塵（隔離法）
密閉式除塵屬於被動式除塵，其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在儘可能小的密閉空間之內，並且要求絕對密封，儘可能的減少粉塵影響的範圍和空間。然而由於成本和技術原因，現實中很難達到絕對密封，如在我國國內的一些礦山現場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。
2、過濾式除塵（袋式除塵）
是採用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。
過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維；然後，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在後一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。
袋式除塵的特點：由於兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的穩定性較差。
3、電除塵技術
是利用高壓電產生的強場強使氣體電離，即產生電暈放電，近而使粉塵荷電，並在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛套用於電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的煙氣淨化。
優點：除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
缺點：不易適應操作條件的變化，套用範圍受粉塵比電阻的限制，對製造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。
4、噴水或噴霧除塵（濕法除塵）
用水作為除塵的介質。一般來說，噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果，但是會弄濕物料，影響成品質量，而且濕的物料對設備會造成較大磨損，此外還會產生水污染，需要進行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見效較快、花費少，但綜合使用成本和管理成本以及對環境的破壞，這種除塵方式的代價是很高的。
源頭抑塵技術
源頭抑塵技術是在粉塵散發前期通過使粉塵凝結等方法使其自重增加，從而一直保持在沒有漂浮到空氣中的狀態，達到抑塵效果。這也是國外目前比較推崇的粉塵治理方式，已在海外有較成熟套用，近年在國內開始逐步推廣，在國內多省市的工業礦山領域也已有套用。
生物納膜抑塵技術
BME柏美迪康是國內源頭抑塵技術的典型代表。BME所獨有的生物納膜抑塵技術，運用當今最先進的生物納米材料，從粉塵產生的源頭入手，實現快速降塵。BME生物納膜抑塵技術在國內礦山、冶金、垃圾處理等場所已有典型運用。這類除塵技術屬於粉塵散發前抑塵，相比其他粉塵散發後除塵，具有很大的優勢，使得在物料生產的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵散發，採用BME獨有的生物納膜技術的綜合抑塵系統抑塵率可達98%甚至更高。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產量。
優點：沒有水污染，製劑對環境不會產生副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，對防治PM2.5等細微顆粒污染有明顯效果，適合各類工業、礦山企業。粉塵可以直接轉化為成品料，增加經濟效益。
缺點：需要精密的專業設備投入，操作要求高。
綜合抑塵技術
主要包括生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超音波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細乾霧；超細乾霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的乾霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
