概述
扣管機，普遍稱為扣壓機、壓管機，是一種用於扣壓液壓油管接頭管件總成的液壓設備，其將所配套的金屬接頭通過扣管機模具通過液壓系統施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的液壓油管及橡膠軟管上。扣管機機適用於各類機械高壓膠管、液壓膠管、氣管、水管、電纜接頭、空調管的扣壓，廣泛用於車輛、工程機械、煤礦、液壓設備、家電、焊割設備等行業。工作原理
油泵安裝於油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向後，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。安裝調試
搬運：扣管機適宜採用叉車搬運，並以扣管機底部受力，扣管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬扣管機頭及電機、電器箱部位。安裝：扣管機需水平放置在穩固的地基上，並作接地處理。
注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。
接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。
千分尺：用於調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。
壓力調整：扣管機系統最大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。
模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，最佳值不大於10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。
安全操作規程
1、 扣管機的電器箱不得隨意打開，有事找電工。2、 機器在停止使用後，必須關掉電源總閘刀開關。
3、 在調換模具時一定要停機進行，（特別注意）。
4、 八瓣座與前端板之間的斜面要經常保持清潔，不能有金屬屑及其它硬物黏在斜面上，每天開機前必須注入潤滑油保持潤滑。
5、 模組上的定位螺絲必須經常檢查是否鬆動在裝模組前必須擰緊定位螺絲。
6、 在使用自動扣管機扣壓管件時必須注意手的安全。
7、 扣管機壓管時調整千分表調節器過程最好一手調節千分尺，身體的其餘部位不要碰機器。
8、 每次開機前必須檢查千分調節器上引出的電線及接線柱是否可靠接觸，當千分尺調節器由大往小調節時必須先將扣壓機鎖塊鬆開後進行避免造成人為故障。
9、 扣壓機必須有專人負責並進行保養，操作人員必須熟悉扣壓機的操作流程。
10、操作人員不得試壓膠管以外的任何物件。
11、在操作的過程中如有意外現象應立即停機，並找相關人員檢查維修。
12、扣壓完畢關掉所有電源並鎖控電箱。
壓管事例
扣壓Ф19mm四層鋼絲膠管（義大利瑪努利manuli4sp標準）從液壓油管扣壓參數表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓後為33.5mm，應選用的模具內徑為Ф33mm，對應千分尺刻度為3。安裝好Ф33mm模具於模座上，並將千分尺刻度旋至3處，將膠管剝皮後與接頭組裝好。扣壓完畢後測量接頭外套外徑就是扣壓參數表的扣壓後數值33.5mm，則完成扣壓。如扣壓後外徑不符，微調千分尺後扣壓下一根膠管。扣壓膠管接頭時：扣壓尺寸過多，膠管內膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內孔收縮度為準，國標接頭受壓縮小0.1~0.4mm，普通接頭受壓縮小0.1~2mm。因膠管及接頭外套的生產廠家不同，如北方大多數膠管生產廠用GB標準，南方用602標準，國外SAE標準，各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此扣壓參數表數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。
注意事項及養護
注意事項：1.扣壓時要儘可能將接頭置於模具中心，不要壓在六角螺母上。
2.防止工具和其他異物進入壓管機頭內。
3.每次在工作完畢後必須使八塊模座張開到最大程度，這樣可使彈簧處於張開狀態保養好彈簧，油缸也處於泄壓狀態延長油封的壽命。
壓管機的養護：
1.油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。
2.經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。
3.非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。
四大使用要點
1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油，
3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油)
4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質掉入機頭內。
扣管機的優與劣
鑑別扣管機的優與劣我們可以採用一看、二聽、三測量的方法進行甄別：1、看：是通過目測觀察扣壓機選用的液壓配件和電器元件是否為名牌產品或是正規廠家生產的；電路配置是否規整；油站管路設計是否合理；連線處有無滲油現象。如以上通過了目測，可以進行下一步檢測。
2、聽：把設備接通電源後啟動，聽設備運行聲音是否正常。如有異常噪音，往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的，另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的，再有就是由於選用的電機或是油泵的質量不是很好引起的。
3、測量：最後對設備的主要參數進行測量
3.1 讓設備處於空運行的狀態，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現象，否則視為不合格產品。
3.2把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內，算是優良。
3.3 模座硬度和模具硬度也是設備以後能否正常使用的關鍵。客戶可以要求廠家用台式或是攜帶型硬度計對模座或是模具進行檢測。當模座硬度低於洛氏HRC60模具硬度低於洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質量。
3.4 最後是察驗設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調整，而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數的。
