懸臂雙螺旋錐形混合機是集日本懸臂單螺旋和國內“SLH”雙螺旋錐形混合機之優點的一種新型高效混合設備。該機可廣泛套用於化工、醫藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、味素、飼料等行業的固-固（即粉體與粉體）混合、固-液（即粉體內添加液體）混合。
該機對混合物適應性強：對熱敏性物料不會產生過熱現象；對顆粒物料不會壓饋和磨碎；對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發生分層離析現象；對粗粒、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。
D S H □ □ □
表示混合部分金屬材料類別，不鏽鋼用“P”，碳鋼用“C”
表示筒體容積，單位為m³
表示混合機
表示懸臂雙螺旋
表示容器型式
三、結構特點：
混合機結構如圖1-3所示，它由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥及噴液裝置等部位組成。
1、傳動部分：
由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸桿、蝸輪（擺線針減速機）、齒輪調整到合理速度，然後傳遞給螺旋使螺旋實現自、公轉兩種運動。
2、螺旋部分：
筒體內兩隻非對稱排列的懸臂螺旋作自、公轉行星運動時，在較大範圍內翻動物料，使物料快速達到均勻混合。
3、筒體部分：
筒體為錐形結構，作乘物料用。
4、筒蓋部分：
筒蓋支承著整個傳動部分，傳動部分用螺栓固定在筒蓋上，筒蓋上設有若干孔，供進料、觀察、清洗、維修用。
5、出料閥：
出料閥安裝在筒體底部，用於控制物料流出及放料。該出料閥可分手動和機動兩種形式。
6、噴液裝置：
噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法固定分配箱下端蓋上，由轉臂帶動一起運轉，旋轉接頭和噴液部件為活動連線，以便旋轉接頭固定地管道上。
四、工作原理：
混合機兩非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒臂自下向上的螺柱形物料流。
轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達全園周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴，從而形成對流循環。
由於上述運動的複合，物料在較短時間獲得了均勻混合，混合精度較高。
需要混合的工作液體由旋轉接頭輸入，經過管路、噴頭，均勻噴灑在筒體中運動的物料內。
五、設備的主要技術參數及安裝尺寸：
主要技術參數 表1
| | DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-1.5 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 | DSH-12 |
| 全 容 積 m³ | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 裝 載 系 數 | 0.6 | ||||||||||
| 產 量(t/h) | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | 15-30 |
| 總 功 率(kw) | 2.75 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 17.2 | 20 | 21.7 |
| 物料粒度(目) | 20-450 | ||||||||||
| 混合均勻度相對偏差%10min | ＜1.5 | ||||||||||
| 公 轉 | 2 | ||||||||||
| 自 轉 | 143 | 57 | 70 |
公稱尺寸與安裝尺寸 ㎜ 表2
| | DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-1.5 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 | DSH-12 | |
| 支座中心距（D1） | φ856 | φ1062 | φ1535 | φ1560 | φ1890 | φ2130 | φ2200 | φ2500 | φ2730 | φ2930 | φ3350 | |
| 支座至筒蓋高度（h2） | 215 | 245 | 500 | |||||||||
| 進料口尺寸 | φ200 | □250×250 | □300×300 | φ500 | ||||||||
| 出料口尺寸 | φ225 | φ294 | φ390 | |||||||||
| 筒體高度（h1） | 1022 | 1355 | 1723 | 2000 | 2310 | 2530 | 2922 | 3415 | 3790 | 4120 | 4300 | |
| 支座孔徑（d） | φ20 | φ22 | φ25 | |||||||||
| 外形尺寸（DXH） | φ936×1670 | φ1142×2000 | φ1610×2520 | φ1700×2800 | φ1970×3130 | φ2100×3550 | φ2280×3940 | φ2600×5120 | φ2800×5590 | φ3000×5920 | φ3100×6000 | |
| 支座孔距（L） | 0 | 80 | 120 | |||||||||
| 設備淨重（kg） | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3150 | 3600 | 3950 | 4150 | |
六、設備潤滑：
1、本機以油浴潤滑為主，對油浴潤滑不理想部位採用MoS（或黃油）潤滑，並設計有儲油裝置。
2、蝸輪、蝸桿減速器採用40#機油潤滑。
3、本機分配箱、轉臂、傳動頭和4m³以上混合機的主傳動箱體中齒輪、軸承一般採用齒輪油HT-30潤滑；對防油要求嚴格的物料混合採用3或4MoS潤滑脂；食品、藥物混合32號白油（SYB1371-60）。
4、本機出廠時未加潤滑油，但如採用MoS，本廠在裝配時代裝。
5、新設備在運轉50小時後應換油一次，設備正常工作後應在6-12個月換油一次，並定期檢查油潤滑部位的油位。
6、設備上加油處都標有“注意加油”指示牌。
七、設備安裝和使用：
1、本機應垂直安裝（見圖1-3），安裝尺寸如表2。
2、物料由筒蓋上進料孔加入，打開出料閥放出物料，放料時應防止出現真空面產生壓差。
3、開機起動時，應先啟動自轉，後啟動公轉，停機時，先停公轉，後停自轉，絕對不得反而進行。
4、設備在運轉時，人體和手不得伸入筒體內；取料時必須先停機，如發現大於φ8的硬性雜物進入筒體內應及時停車排除，然後重新起動。
5、在固-液混合時，液體應在物料加畢，設備運轉後噴射。
6、本機允許滿載起動，不停車出料。
7、設備的使用條件如表1所示，其中裝載係數0.6是在物料比重1-1.2情況下得到，當比重＞1.2時，裝載量應按比例減少。
8、本機混合操作時間一般為8-10分鐘，對均勻度要求不同，物料特殊的混合可由用戶自己確定。
八、維修：
1、拆卸：卸下出料閥，拆開筒蓋，吊下，翻轉；卸下兩螺旋軸；拆傳動頭、轉臂、分配箱、筒蓋、公轉蝸輪箱、自轉蝸輪箱、擺線針減速機，然後拆各部件內件。
2、組裝：清洗各部件、零件，按反順序裝配；各軸承和齒輪預先塗上油；裝潤滑油；試車運行。
3、易損件：本機易損標準另部件見表3-8，非標準易損件，本廠可代為加工，在此不作說明。
4、出料閥發生轉動困難可適當調節間隙，以不漏粉為宜。
九、附加說明：
1、出料閥為手動，但根據用戶的要求，設計有各類電動出料閥，以便實現自動出料。
2、設計專門的電器控制箱，其電氣原理如圖1所示；該電器箱設的公、自轉聯鎖裝置，控制了起動，停機順序，保證混合機的正常運行，需要的用戶可另行訂購。
3，根據用戶需要可配備夾套結構。
4、不隨帶擺線針輪減速機、電機說明書，有關它們的使用要求，潤滑條件等情況可查閱有關手冊。
DSH— 0.3 0.5易損橡膠製品另件表 表3
DSH— 0.3 0.5易損軸承表 表4
| 序號 | 名 稱 | 標 準 | 數量/台 | 安 裝 部 位 |
| 1 | 單列向心短園柱滾子軸承2204 | GB283-64 | 1 | 噴液垂直管件上端支承 |
| 2 | 單列向心球軸承308 | GB276-64 | 1 | 自轉減速機上支承 |
| 3 | 單列向心球軸承 | GB276-64 | 1 | 自轉減速機下支承 |
| 4 | 單列向心園錐滾子軸承7216 | GB297-64 | 2 | 公轉減速機上下支承 |
| 5 | 雙列向心園錐滾子軸承3508 | GB286-64 | 1 | 自轉軸下端支承 |
| 6 | 雙列向心球面滾子軸承3506 | GB286-64 | 4 | 轉臂軸下端支承 |
| 7 | 單列向心園錐滾子軸承7205 | GB297-64 | 6 | 減速機蝸桿支承 二輸出軸下端支承 |
| 8 | 單列向心園錐滾子軸承7207 | GB297-64 | 2 | 二輸出軸上端支承 |
| 9 | 單列向心球軸承104 | GB276-64 | 2 | 旋轉接頭二端支承 |
