簡介
感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200～250kHz)、中頻(2500～8000Hz)和工頻(50Hz)。由於電流頻率不同，加熱時感應電流透入深度不同。使用高頻時，感應電流透入深度很小(約0.2-2mm)，主要用於小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火；使用中頻時，感應電流透入深度
(約2～5mm)，主要用於中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火；使用超高頻時，感應電流透入深度極小，主要用於鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火；使用工頻時，電流透入深度較大(超過10mm)，主要用於冷軋輥表面淬火。
優點
感應加熱表面淬火是表面淬火方法中比較好的一種，因此，受到普遍的重視和廣泛套用。與傳統熱處理相比，它有以下的優點。
1、感應加熱屬於內熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2、加熱過程中，由於加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3、感應加熱淬火後零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現低的缺口敏感性，故衝擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4、感應加熱設備緊湊，占地面積小，使用簡單(即操作方便)。
5、生產過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6、能進行選擇性加熱。
7、感應加熱表面淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件的力學性能(如屈服點、抗拉強度、疲勞強度)，同樣經過感應加熱表面淬火的鋼製零件的淬火硬度也高於普通加熱爐的淬火硬度。
8、感應加熱設備可放置在加工生產線上，通過電氣參數對過程進行精確的工藝控制。
9、利用感應加熱淬火，可用普通碳素結構鋼代替合金結構鋼及滲碳鋼製作零件而不降低零件質量，所以，在某些條件下可以代替工藝複雜的化學熱處理。
10、感應加熱不僅套用於零件的表面淬火，還可以用於零件的內孔淬火，這是傳統熱處理所不能達到的。
不足
感應加熱表面淬火也有其本身的不足。
1、設備與淬火工藝匹配比較麻煩，因為電參數常發生變化。
2、需要淬火的零件要有一定的感應器與其相對應。
3、要求使用專業化強的淬火工具機。
4、設備維修比較複雜。
