內容簡介
本書系統地介紹了微細顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、三氧化硫和汞等污染物的治理理論基礎知識以及相關治理技術裝置的工程設計方法。
全書共分為十二章，第一章至第五章介紹微細顆粒物的物化性質及其治理設備的工程設計方法，並列舉了大量工程實踐數據；第六章介紹了氣液分離技術，它是保證濕法脫硫除塵最終性能的重要因素之一；第七章和第八章主要對現有的脫硫脫硝裝置性能的提高提出了改進方法；第九章針對目前備受關注的藍煙和白煙問題，分析其原因並提出解決措施；第十章至第十二章主要介紹了煙氣中痕量有害物質的治理工藝與設備，其中對汞和三氧化硫的吸收、吸附技術做了詳細的介紹。
本書可供從事環境保護工作的管理人員、工程技術人員、科研人員參考使用，也可作為在校學生學習參考書。
圖書目錄
第一章微細顆粒物的基本性質1
第一節微細顆粒物的來源與危害1
一、微細顆粒物的來源與危害概述1
二、PM2.5濃度的測量5
第二節微細顆粒物的主要特性6
一、凝聚性6
二、潤濕性7
三、附著性7
四、磨啄性8
第二章乾式除塵技術9
第一節提高幹式靜電除塵器效率的主要措施9
一、增加預處理設施11
二、煙氣調質13
三、添加團聚劑15
四、液滴荷電16
五、調整煙氣溫度16
六、改進電除塵器結構參數16
七、提高氣流分布的均勻性16
八、改善鍋爐系統運行條件16
九、電源改造17
第二節低低溫電除塵器17
第三節電袋複合除塵器20
第四節移動極板靜電除塵技術24
一、移動電極式電除塵器的技術特點26
二、移動電極式電除塵器設計使用中應注意的問題26
第五節交流凝並技術27
一、電凝並的機理27
二、電凝並裝置29
第三章濕式除塵技術32
第一節濕式除塵裝置基本原理及設計參數32
一、濕式除塵裝置基本原理32
二、濕式除塵裝置主要設計參數37
第二節濕式除塵裝置40
一、噴霧塔43
二、衝激式除塵器47
三、水浴除塵器47
四、篩板塔/托盤塔47
五、纖維除塵器55
六、多級靜態混合塔55
七、S形泡罩塔盤55
八、動力波除塵器56
九、順流填料床57
十、生態冷凝洗滌系統57
十一、電荷塔58
十二、機械助力洗滌塔59
十三、鼓泡裝置60
十四、撞擊流62
十五、氣動塔62
十六、噴射式除塵器63
十七、渦扇洗滌器66
第三節凝並除塵技術67
一、冷凝洗滌除塵67
二、蒸汽相變除塵75
三、冷凝在濕式脫硫系統中的套用77
第四節提高濕式除塵裝置效率的其他措施78
第四章濕式電除塵技術85
第一節濕式電除塵器原理與結構85
一、濕式電除塵器的工作原理85
二、濕式電除塵器的結構與材料88
三、濕式電除塵器的布置93
第二節濕式電除塵器的電源94
一、工頻電源95
二、高頻電源95
三、三相電源96
四、脈衝電源97
第三節影響濕式電除塵器性能的幾個因素98
第四節濕式電除塵器的廢水處理103
一、絮凝沉澱流程104
二、精密過濾裝置104
第五節濕式電除塵器運行與日常維護106
一、濕式電除塵器的檢查與投運107
二、濕式電除塵器的正常停運107
三、濕式電除塵器運行與維護中的注意事項107
四、濕式電除塵器設備故障現象、原因及消除方法109
第五章文丘里除塵技術112
第一節文丘里管的基本結構112
一、收縮段114
二、喉道114
三、擴散段115
四、文丘里管等效設計115
第二節文丘里管的主要工藝參數116
一、喉道布液方式117
二、喉道氣速118
三、洗滌液霧化粒徑118
四、壓力損失122
五、液氣比125
六、氣流霧化粒徑125
七、除塵效率128
第三節預飽和對文丘里管除塵效率的影響132
第四節噴射文丘里裝置138
一、噴射文丘里裝置的結構參數139
二、噴射文丘里裝置的性能參數142
三、噴射文丘里裝置的傳質145
第六章氣液分離技術148
第一節霧滴分離基本原理148
一、濕式脫硫塔中霧滴的產生148
二、除霧原理149
三、氣流中液滴在離心力場中的運動149
四、霧滴的二次攜帶153
第二節折板式除霧器154
一、折板除霧器的結構154
二、影響折板除霧器性能的幾個特徵參數157
三、影響折板除霧器性能的其他因素159
四、折板除霧器的材質161
五、幾種除霧器性能比較162
六、除霧器在脫硫塔中的布置167
七、除霧器沖洗系統的設計168
八、除霧器的監測171
第三節離心式分離器171
一、直流式分離器172
二、切向式旋風分離器177
三、軸流式旋風分離器180
第四節旋流板分離器180
第五節其他形式的除霧器184
一、重力式氣水分離器184
二、彎頭氣水分離器184
三、絲網除霧器184
四、PRS分離器186
五、靜電除霧器187
六、PP管式除霧器188
七、填料床除霧189
第六節組合式霧滴分離器191
第七章脫硫超低改造技術195
第一節脫硫塔協同除塵技術195
一、預洗滌196
二、改變吸收劑196
三、脫硫塔入口最佳化197
四、噴淋層最佳化197
五、增效環199
六、增混元件200
七、採用高效除霧器204
八、冷凝205
九、改善吸收介質205
第二節脫硫廢水零排放技術206
一、FGD系統需要排放廢水的原因206
二、廢水排放量的確定207
三、濕法脫硫廢水特徵208
四、FGD廢水處理系統209
五、廢水煙道蒸發系統(WES)214
六、廢水濃縮固化系統(WCS)217
七、廢水蒸髮結晶系統217
第八章脫硝超低排放技術220
第一節SCR脫硝工藝運行中的主要問題220
一、氮氧化物的物化性質220
二、運行中的主要問題222
第二節臭氧脫硝技術226
一、臭氧的物化性質226
二、臭氧生產227
三、臭氧氧化反應的選擇性227
四、臭氧脫硝的影響因素229
五、幾種脫硝技術比較233
第三節雙氧水高溫脫硝技術234
一、雙氧水的基本物化性質234
二、雙氧水脫硝235
第四節其他氧化劑脫硝技術238
一、氮氧化物的其他氧化劑238
二、氮氧化物的氧化產物的吸收239
第五節SCR協同脫除二英241
一、二英的基本性質241
二、二英的主要來源241
三、二英的去除方法242
四、影響SCR催化分解二英的主要因素244
第六節活性焦同時脫硫脫硝除塵技術246
一、脫硫、脫硝、解吸工藝和原理247
二、主要設備250
三、活性炭的選擇255
第九章煙羽清除技術257
第一節煙羽不透明度的影響因素257
一、硫酸氣溶膠對不透明度的影響258
二、微細顆粒物對不透明度的影響259
三、煙氣溫度對不透明度的影響261
第二節煙羽不透明度產生的原因及其控制措施262
一、脫硫塔中硫酸氣溶膠的生成262
二、煙氣冷凝與顆粒物264
三、不透明度的控制措施269
第三節白煙產生的原因及解決措施270
一、白煙產生的原因271
二、換熱器/冷凝器的布置273
第四節迴轉式再熱器275
一、傳熱元件與搪瓷技術276
二、超低漏風控制系統277
三、清洗裝置277
第五節熱管式換熱器279
一、熱管煙氣換熱器的特點279
二、熱管的防腐281
三、熱管換熱器防堵282
第六節水媒式換熱器283
一、水媒式換熱器的工藝流程與結構283
二、防磨損、防積灰技術措施285
三、換熱管防腐蝕287
四、防泄漏的技術保障措施288
五、換熱器循環水防止汽化措施288
六、材料的選擇289
第十章痕量有害物質治理技術295
第一節痕量元素的來源與危害295
一、痕量元素的來源295
二、影響痕量元素最終形態的因素300
三、痕量元素的基本性質302
第二節痕量元素的控制307
第三節油煙控制技術312
一、油煙的來源312
二、油煙的危害313
三、油煙的控制措施313
四、香菸315
第十一章三氧化硫脫除技術318
第一節三氧化硫的來源與危害318
一、SO3的生成途徑318
二、SO3對電廠運行的影響320
第二節三氧化硫控制技術321
一、爐內噴鹼性物質322
二、控制較低的空氣預熱器出口溫度322
三、在空氣預熱器和電除塵器之間噴射NH3323
四、對濕式脫硫後煙氣進行冷凝或噴射蒸氣323
五、脫硝催化劑配比的調整323
六、燃料切換和混煤摻燒324
七、濕式靜電除塵器324
八、乾式電除塵器325
九、爐後噴射鹼性物質325
第三節碳酸氫鈉脫除三氧化硫技術329
一、碳酸氫鈉乾粉噴射329
二、碳酸鈉溶液噴射333
第十二章汞的脫除技術338
第一節汞的基本性質與測量338
一、汞的基本性質339
二、汞的存在形態341
三、影響汞形態的幾個因素342
四、汞的測量技術346
第二節活性炭脫汞348
一、活性炭349
二、其他吸附劑362
第三節氧化法脫汞363
一、臭氧364
二、HCl和Cl2366
三、煤中添加溴鹽371
四、亞氯酸鈉和次氯酸鈉371
五、金基、鈀基類氧化劑375
六、SCR催化劑377
七、添加硫化物380
八、Fenton試劑380
九、添加KMnO4381
十、飛灰381
十一、銅或鐵的氧化物381
第四節沉澱法除汞382
第五節濕法脫硫系統脫汞390
一、二價汞還原的影響因素393
二、二價汞還原的控制397
三、脫硫石膏中汞的穩定性401
主要參考文獻403
