微晶硬質合金

微晶硬質合金由於具有很大的優越性，發展很快。 常用微晶硬質合金的牌號、成分和性能見表。 可見，VC，Cr3C2，TaC(NbC)是製取微晶硬質合金有效的晶粒長大抑制劑。

微晶硬質合金 英文：Micrograin cemented carbide
碳化物晶粒平均尺寸在1%26mu;m以下的硬質合金。這類合金的突出特點是用0.3～1%26mu;m的極細晶粒WC取代傳統細晶粒合金中的1.3～1.5%26mu;mwc晶粒。WC晶粒越細，其本身缺陷越小；同時在鈷含量一定時，WC晶粒越細，鈷層越薄，合金的硬度和抗彎強度越高。微晶硬質合金和普通硬質合金相比，具有優異的物理力學性能，不僅具有高硬度、高強度，而且具有良好的韌性和切削性能，對低速切削、斷續切削的適應性強，從而使硬質合金的切削速度延伸到低速切削範圍，填補了硬質合金和高速鋼之間的空白。由於微晶硬質合金的耐磨性好、強度高、穩定可靠，因而是自動車削極為理想的刀具材料。
生產歷史
在市場上首先出現的微晶硬質合金是1968年瑞典可樂滿廠的RIP牌號，1969年美國杜邦公司的Baxtron DBW，維爾／偉松公司的．RametI、卡麥特公司的CA-310和CA-315以及日本東芝公司的F．H．M等牌號相繼投放市場。微晶硬質合金由於具有很大的優越性，發展很快。常用微晶硬質合金的牌號、成分和性能見表。前聯邦德國克虜伯公司製取的THM-F和THR-F牌號微晶硬質合金與普通硬-質合金THM和THR相比，具有很細的WC晶粒，在提高硬度的同時抗彎強度可提高50％左右。
生產工藝
微晶硬質合金製造的特點首先是要求製取微細鎢粉和微細WC粉，製取微細鎢粉的方法有：藍色氧化鎢低溫氫還原法、順氫還原法、反覆氧化一還原法、機械活化法、加錸細化法、冷凍一千燥法、鹵化鎢氫還原法、復鹽共沉澱法等。製取微細WC的方法有：低溫碳化法、熔鹽碳化法、鹵化物碳化法、有機鹽熱分解碳化法和等離子弧碳化法等。為了抑制在碳化和燒結過程中晶粒的長大，常常添加其他碳化物作為WC晶粒長大抑制劑。它們在燒結過程中抑制WC晶粒長大效果的順序如下：VC%26gt;Cr3C2%26gt;Nbc%26gt;TaC%26gt;TaC%26gt;Mo2C%26gt;TiC%26gt;ZrC%26gt;HfC。可見，VC，Cr3C2，TaC(NbC)是製取微晶硬質合金有效的晶粒長大抑制劑。