產品介紹
微孔膜過濾器具有過濾精度高、過濾速度快、吸附少、無介質脫落、不泄露、耐酸鹼腐蝕、操作方便等優點，能祛除注射水中水及藥液中的細菌和微粒，清洗時可反衝，任用戶不同需求可以組成二、三、四級過濾器，以達到最佳過濾效果，廣泛套用於醫藥、大輸液、純水、生物工程的除菌及澄清。
膜技術是近年來迅猛展起來的一門集高分離、濃縮、提純及淨化於一體的高新技術，目前國內新的膜設備不斷的得到開發、研究及套用，許多方面已接近國外同類產品的先進水平。眾所周知，目前過濾器作業已經進入膜過濾時代，隨著人們對過濾膜認識的不斷深化，膜過濾必將廣發套用於大多數人的過濾作業。因為，它既可作為精細過濾設備單獨使用，又可作為其他淨化裝置(如離子樹脂交換，電滲析、反滲透和超濾等)到前處理設備。
膜過濾其具有精度高，套用範圍廣，可反衝，同時結構緊湊，操作簡單等特點而深受用戶歡迎。
結構說明
1、濾芯為摺疊式筒式微孔膜濾芯，濾芯外殼直徑為2.7英尺(即69mm)，濾芯的長度與10、20、30及40英尺(即：250、500、750及1000mm)四種，與過濾器外殼密封方式則分插入式(又分為222座、226座)及平嘴式兩種。分述如下
a、插入式濾芯包括222座及226座，是濾芯與濾芯插板接口的國際標準號，222座是 “O”形插座，226座是“O”形接口上面有一對凸耳，可在接裝時卡入過濾器外殼承插板上的凹槽內，以固定過濾器的上端。
b、平嘴式濾芯的 上、下端都是平面，濾芯與 過濾器外殼承插板連結是用平面的密封圈來固定的。
還可以根據用戶的需要，專門為用戶設計及製造特殊規格和用途的濾芯(如家用淨水器的濾芯等)。長期供應“O”形密封圈和平面密封圈。
2、過濾器
微孔濾膜筒式過濾器由微孔薄膜濾芯和不鏽鋼外殼以及必要的不鏽鋼管道、閥門組成。
過濾器下部有一承插濾芯的承插板，板上有 插孔，供承插濾芯之用。根據用戶處理流量的不同，過濾器有單芯3芯、5芯、直至幾十餘濾芯的。同時，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部分，用快裝螺栓聯接。
使用說明
型號、規格
過濾型號為：MFa-b
MF-為“微孔濾膜過濾器”代號;a-為過濾器濾芯長度代號;b-過濾器內設定濾芯數代號。
舉例：型號為MF20-3時，表示濾芯長度為20英寸，過濾器裝有3支濾芯。
過濾器參數包括;規格(Specification)膜材質(Filmmaterial)
操作壓力(Operational pressare)
舉例：規 格：0.2um，3T/h或3m3表示每小時液體流量為3噸，或每分鐘過濾空氣流量我i3立方米。
膜材料：PP表示聚丙烯材料(膜材料代號間前言一文)操作壓力：≦0.3mpa表示工作壓力不能大於3公斤壓力。
安裝前準備
a、 濾芯的清洗
① 新購置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進行消毒滅菌，一般預過濾器不必消毒，消毒主要用於0.4-0.45um的濾芯。
採用消毒滅菌時，應按產品說明配置成一定濃度的消毒液例如(採用萬家康消毒劑時，可配置成濃度為100-150ppm的消毒液使用等)，然後將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時，再2後清水沖洗至無殘留消毒液。
採用蒸汽時，一般可採用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應注意蒸汽閥門應慢慢打開，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。
在購置濾芯時注意：如果要求經常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。
② 對於新購置的醋酸纖維濾芯，則只應採用消毒液進行滅菌，而不能採用蒸汽進行滅菌。
b、 不鏽鋼過濾器外殼的清洗
① 新購置的不鏽鋼過濾器外殼以及前後的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內外在加工時粘附的油污以及在運輸過程中粘附的沙塵和污垢物徹底清洗乾淨;
② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌;
③ 然後再用清水進行沖洗，直至無殘留的消毒液為止。
使用前準備
a、 在濾芯及外殼均經徹底的清洗和滅菌後，就可進行過濾器的安裝了。首先在立新“O”環上塗上清潔的過濾液體作為潤滑劑後、再將濾芯細心垂直插入過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進入插孔後，順時針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內。抓工商後並收緊螺栓密封。
b、 過濾器系統經沖洗完畢後，還必須用清水對整個過濾系統，進行徹底沖洗。
c、 整個過濾系統經沖洗乾淨後，就可以進行過濾操作了。
生產中操作
a、 過濾操作
打開排氣閥門，並徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，並徐徐開啟出料閥門。
在過濾初期，由於濾芯還很乾淨，過濾速度也很快，所以過濾器內壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當的過濾率，可逐步調高器內壓力，但過濾器內的最大壓力均不能超過不同材質濾芯所允許的最大操作壓力。
當內壓力已經較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，並對過濾器進行清晰了。
b、 濾芯的反衝洗
① 對於礦泉水以及水處理中的精濾，反衝時可選用清洗進行反衝，再用終端過濾的潔淨水反衝後，即可再投入生產。
② 對於啤酒、飲料等發酵料液和含糖料液的過濾，建議先採用經過預處理的潔淨無油壓縮空氣反吹，然後再清水發沖，再用經終端過濾的潔淨水反衝乾淨後，即可再投入生產。
③ 濾芯適應時間已經較長，用上述方法反衝後，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經終端過濾的潔淨水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然後進行安裝。
④ 安裝完畢後，套用蒸汽對過濾系統進行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高於0.15mpa，消毒時間20分鐘。消毒後還要全面檢查系統內所有緊固螺栓有否鬆脫，並予以重新緊固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進行消毒。
⑥ 待濾氣體必須先進行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然後才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。
⑦ 當過濾由發酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發酵操作平台上，以防止發酵液倒流。
⑧ 過濾器在操作一段時間後，壓力會逐漸升高。當壓差到達0.015mpa時，就應該停止操作，情節濾芯;清潔方法可用潔淨壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢後，再安裝好繼續進行操作。
