主要結構與工作原理
超高溫瞬時滅菌機，在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設定是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設定時螺旋形單管，用作間接受熱。物料的滅菌過程。物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設定在高溫桶內的高溫盤管時，由於桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然後在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低於65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。
節流閥是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料最後經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連線。
吊運安裝與調整
本設備在高溫桶頂有兩隻吊環是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
2、設備安裝時可調節4隻支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4隻腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發生振動。
3、所有與本設備連線的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好後可用手轉動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
四、操作與使用
1、使用前的檢查：
（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
（2）設備的道路是否暢通。
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
（5）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
（1）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
（2）轉動進料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。
（3）啟動供料泵以水代料作排料運行。
（4 ）開啟蒸汽閥門，控制角式截至閥，將蒸汽注入高溫桶，並觀察壓力表及溫度表數值，調節閥，使溫度符合要求。
（5）關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞的進料位置，讓物料進入供料泵。
（6）當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流入槽、同時變換出料三通旋塞的位置開始出料。
（7）觀察滅菌機溫度、調節角式截止閥，對於熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）控制節流閥，正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，“背壓”的高低，取決於加熱溫度。
（9） 當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥。
3、不正常操作
（1）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，後將旋管對準溢流管，待最後的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環，待供上物料時，重新轉入正常操作。
（2）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然後可按上述方法用水循環數分鐘後，關閉停止運行。
（3）設備的清洗
本設備採用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
①C、I、P洗滌程式
A、水洗：
當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘餘物料，同時更有利於下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
B、鹼洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒鹼NaOH）配製成2%濃度鹼性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。鹼液能溶解蛋白質、乳脂肪並使積垢發泡鬆散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除鹼液後用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配製成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液後用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配製洗滌劑。
B、清水要求含氯量小於50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水淨化。
