復膜的概念:
復膜就是將塑膠薄膜塗上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓後合在一起，形成紙塑合一的產品。經過復膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑膠薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑膠薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。如果採用透明亮光薄膜復膜，復膜產品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食慾和消費欲望。如果採用啞光薄膜復膜，復膜產品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此，復膜後的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。復膜機的工作原理:
把塑膠薄膜和保護膜（低膠）直接上機，然後形成一種帶保護膜的一種塑膠薄膜，這樣給塑膠薄膜表面起到了保護作用，塑膠薄膜一般都是透明薄膜或者高透明薄膜，還可能是一些特殊材料，覆膜主要對原材料的表面起保護作用，覆膜有單面和雙面之分，目前市面上的復膜機主要還是將紙和塑膠薄膜進行覆膜，先通過輥塗裝置將粘合劑塗布在塑膠薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然後使塗布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成紙塑合一的復膜產品.復膜根據設備和工藝不同分為兩大類，一種是“即塗膜”，另一種是“預塗膜”；其中又分光膜和亞膜兩種。復膜機的分類:
復膜機根據設備和工藝不同分為兩大類，一種是“既塗型復膜機”，另一種是“預塗膜復膜機”；其中又分光膜和亞膜兩種。
既塗型復膜機工作原理:
即塗膜復膜機是一種利用即塗復膜機隨塗膠立即貼膜進行紙塑複合的工藝。它主要由即塗膜加工廠或加工車間，根據需要將捲筒塑膠薄膜塗敷黏合劑後經乾燥（輕微）複合、加壓後將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即塗膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷-上膠塗布-乾燥-複合-分切-成品堆積。
放卷
上膠塗布：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀輥擠壓、有刮刀直接式
乾燥：蒸發、熱化、溶劑排除
複合：熱壓輥、橡膠壓力輥、壓力調整
印刷品輸入
收復堆積
預塗膜復膜機工作原理:
預塗型復膜機是將印刷品同預塗塑膠薄膜複合到一起的專用設備，主要結構，由薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓複合、自動收卷四大部分組成，與即塗型復膜機相比，不需要粘合劑塗布、乾燥部分，所以結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、隨用隨開機、生產靈活性大、效率高。預塗膜和紙張印刷品的複合只要熱壓即可。適合於各類有熱壓功能的復膜機、複合機、塑封機。即塗膠濕式複合工藝的橋式組合復膜機不需做任何改動，完全可用預塗膜復膜。預塗膜預先將塑膠薄膜上膠膜布復卷後，再進行與紙張印品複合的工藝。預塗膜是由預塗膜加工廠根據使用規格幅面的不同先將膠液塗布復卷後供使用廠選擇再與印刷品紙張進行複合。
預塗膜工藝流程主要是預膠-上卷-上膠塗布-固化冷卻-復卷-分切-收復卷-成品包裝。預塗膜機：調溫-上卷-給紙-加溫-複合-分切-自動堆積-出成品。
預塗膜有三種：即熱膜、壓敏膜和特種膜。裝訂所用主要是熱膜中的兩種：BOPP薄膜、PET薄膜（還有一種是尼龍薄膜）。
復膜機故障消除注意事項:
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠．二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞．
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶鬆動，真空表損壞．
四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等．
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近．
六、復出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低．
七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開．
八、吸破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫．
復膜機的技術參數:
技術參數型號 FM-1000 FM -1100
最大復膜寬度 980mm 1080mm
壓合溫度 30-120℃ 30-120℃
壓合壓力 0-25Mpa 0-25Mpa
復膜速度 0-38m/min 0-38m/min
總功率 28kw 28kw
整機重量 3000kg 3500kg
外型尺寸 5920×1620×2090mm 5920×1720×2090mm
復膜機如何節約用膜:
復膜機引操作時節約用膜可以很大程度上節約成本，這也是天奕復膜機最基本的操作規範,下面天奕對如何節約用膜提出幾點建議：復膜時還應注意薄膜的紋理方向，特別是厚膜，減少薄膜因受到碾軋拉伸而產生捲曲的現象。
復膜機要注意控制好速度，根據實際經驗和材料的變化來控制速度，儘量保持勻速；
薄膜材料必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直薄膜要進行處理。“荷葉邊”薄膜可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。
溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使薄膜變形，造成產品捲曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。根據覆膜材料的不同可以根據自己的實際經驗來控制溫度，以便最大程度上節約薄膜的用量。
