定義
常規酸化（Conventional Acidify），亦稱“解堵酸化”，是利用酸液的作用提高油氣井生產能力的一種措施。在新井完成後或修井後，為解除鑽井液等外來物堵塞，恢復油氣井生產能力，使其投入正常生產的一種酸處理措施。該工藝是在低於岩石破裂壓力下將酸液擠入地層，用酸液溶蝕井底附近地層中的污染、堵塞物，擴大和延伸孔洞縫，恢復和提高地層的滲透性能。
目的
清除井筒孔眼中酸溶性顆粒和鑽屑及結垢，並疏通射孔孔眼 恢復或提高井筒附近較大範圍內油層的滲透性，從而達到增產、增注的目的。
分類
常規酸化包括：低濃度鹽酸酸化、高濃度鹽酸酸化、土酸酸化、互溶土酸酸化、氟硼酸酸化、逆土酸酸化、油酸乳化液酸化、緩速酸化、磁處理酸化、低傷害酸酸化、熱酸酸化、防膨酸酸化、集成酸酸化、膠凝酸閉合酸壓、混氣膠凝酸閉合酸化、硝酸粉末酸化技術。
工藝要求
該工藝的酸化處理範圍較酸洗大，能有效地解除鑽井液和完井液對地層的損害，作業用酸量也更大，一般約20～50m ，酸液濃度15%～28%，但施工的泵注排量和泵送壓力不高，不會形成裂縫，故又被稱為基質酸化，多作為新井完井或修井作業後、氣井投產前的常規處理措施。
油井或水井常規酸化施工作業規程
施工準備
1．施工井
(1)酸化施工前必須探人工井底，並按設計要求沖砂或填砂。
(2)洗井管柱下至酸化層以下1～2m，清水正洗井1.5～2周，洗井排量不少於30m /h。高凝油層套用50～60℃熱水洗井。注水井酸化前用2～5 m 質量分數5%～8%的稀鹽酸酸洗井壁及井下管柱，並洗井至水質合格，即出口水含雜質小於2.0 mg/L，含鐵小於0.5 mg/L。
(3)酸化管柱下至酸化層頂部或中、上部。
(4)井口裝採油（氣）樹，其最大耐壓值應為預計最高施工壓力的1.2～1.5倍。採油（氣）樹應裝油、套壓力表。下封隔器井必須裝套壓表。
2．井場和容器
(1)井場應平整並儘可能寬敞。
(2)備大罐或池子。做到：
①酸液必須用玻璃鋼罐、池配製、儲放和用酸罐車運送。
②罐、池、罐車不得有滲漏現象，出口閘門開關自如。
③罐、池、罐車應事先清除掉鐵鏽、油垢及殘留的泥漿、污水等。
④罐、池、罐車較多時，應逐一編號，註明所盛液體名稱。
3．配液
(1)配酸用工業鹽酸含鐵量應小於8.9 mol/m 。
(2)配酸用清水機械雜質含量應小於1‰或全部使用自來水配製。
(3)配製酸液時，應先向配液池中加入預計清水的70%～80%，再按設計要求順序加入各種添加劑和鹽酸（及氫氟酸）。固定添加劑宜先用水化開後再加入；水溶性較好的添加劑於加酸前加入，水溶性差、酸溶性較好的添加劑於加酸同時或加酸後加入。邊投料邊攪拌或打循環。混合均勻後，測定酸液質量分數（測密度或滴定），視其質量分數加水或加酸，使其達到設計要求。
4．車輛與管理
(1)施工車輛應擺放緊湊，便於施工操作和指揮。
(2)井場條件允許時，全部車輛應背向井口，車輛和大罐（或酸池）應互不為上風頭。
(3)下封隔器井若需打平衡，應在套管一翼接一部平衡泵車。
(4)地面施工管線應儘可能短和直，儘量減少彎頭個數。
(5)高壓管線出口與採油（氣）樹應以活動彎頭連線。
施工步驟
走泵
1.走泵
清水走泵的目的，在於觀察泵車的上水情況。若不上水或上水不正常，應立即整改，合格後方可進行下一步工序。
2．試壓
關採油（氣）樹總閘門，開泵用清水對管線和井口試壓。試壓壓力應比預計（計算）最高施工壓力高5～10MPa。現場應按設計要求壓力施壓，一般應憋壓3～5min，不刺不漏為合格。
3．替酸
替酸或替預處理液，目的是將油管中的液體替出，以減少進入地層的液量。替酸排量不宜過大，下封隔器井不得脹開封隔器。替酸量按油管容積計算，切忌過量。對於井筒不滿的井，替酸（或預處理液）前套用清水灌滿。
4．擠酸
替酸完成後，關套管閘門，在不超過地層破裂壓力和套管允許壓力（即封隔器允許壓差）下，按設計要求的排量和注酸順序，將酸液和其他工作液擠入地層。施工泵壓接近上述限壓值時，應降低施工排量擠酸。下封隔器井施工壓差接近封隔器允許的壓差時，套用泵車從套管打平衡壓力，平衡壓力視施工壓差而定。
5．頂替
為將油管中的酸液或其他工作液擠入地層，在擠酸完成後，應立即擠入設計數量的後沖洗液或頂替液。施工限壓同上。
進行“替酸、擠酸、頂替”工序時，如設計要求混氮、投球等，應按設計要求順序同時進行。
6．關井反應
擠完頂替液後，按施工設計要求關井時間關井，同時做好酸液返排的準備工作。
排酸
(1)視關井壓力或放噴噴勢大小裝油嘴放噴，控制含砂小於1%，關井壓力較小的井，可用油管控制放噴。
(2)非自噴井，停噴後應立即採取抽汲、氣舉、混排等措施迅速排液。
(3)排出液量不得少於擠入地層液量的1.5倍或排出殘酸質量分數小於2%為排液合格。
(4)排酸開始、中間和末尾各取1個殘酸樣（分別不少於500 mL），做以下分析：
①殘酸質量分數。
②固體雜質的含量和類型。
③總的含鐵量。
④形成的沉澱物。
⑤存在的各種乳化液。
應取資料
應取資料包括：井號、井段、厚度、層位、岩性、施工日期、工作液配方、體積、施工方式，管柱結構及下深，施工泵壓、排量，施工中出現問題，關井反應時間，排酸時間、方式、排出液量，殘酸分析數據以及酸化前後效果對比等。
安全注意事項
(1)整個施工過程嚴格按設計要求進行。
(2)施工前應向參加施工的所有人員交底。
(3)施工應有專人負責指揮和銜接。
(4)接觸酸液人員應穿工衣、雨靴，戴風鏡、口罩（或防毒面具）、膠皮手套，系膠皮圍裙。配酸現場和施工井場應備蘇打水或食用自來水20～25 kg。
(5)井口採油（氣）樹螺絲必須上全上緊，採油（氣）樹套用四道繃繩加固。
(6)地面高壓管線應墊實和用地錨固定牢，施工中嚴禁敲打。
(7)施工中井口、管線刺漏時，必須等停泵、關總閘門和放壓後才能進行整改。
(8)施工中非有關人員不得進入高壓區（泵車與井口間的區域）。
(9)施工結束，應先關總閘門，再進行管線拆卸工作。
(10)施工井場不得吸菸和出現其他火源。
環境保護
施工未打完的酸和井內排出的殘酸應妥善處理，不得排入附近農田、水塘、河流、生活區和民用水道等。
