定義
零件在加工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可進一步分為:工序基準、定位基準和裝配基準。
表達方式
機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線,表示是以該尺寸標註的實體中心線為基準。
零件在加工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可進一步分為:工序基準、定位基準和裝配基準。
零件在加工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可進一步分為:工序基準、定位基準和裝配基準。
機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線,表示是以該尺寸標註的實體中心線為基準。
基準是機械製造中套用十分廣泛的一個概念,機械產品從設計時零件尺寸的標註,製造時工件的定位,校驗時尺寸的測量,一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等,都要用...
基本概念 選擇注意事項 分類 套用領域 選擇原則基準就是機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關係,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。
基準分類 一般原則 原則處理該書是根據中等職業學校教學大綱,在參考了數控專業中級技能鑑定標準的情況下結合各地的要求編寫的。該書包括數控加工基礎、數控車削加工工藝、數控銑削加工工藝、...
內容簡介 2.圖書信息 內容簡介 目錄 3圖書信息定位基準指在加工時,用以確定工件在工具機上或夾具中正確位置所採用的基準。
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概述 產生基準化分析指將自身的狀況與同領域內最好的狀況相比較,找出差距,分析原因,模仿行為。要找出或制定評價指標,並對指標進行量化或打分。用戶分析的基準化分析指的...
基準化分析的含義 基準化分析的作用 基準化分析的類型 基準化分析的主要內容零件的尺寸基準是指零件裝配到機器上或在加工、裝夾、測量和檢驗時,用以確定其位置的一些面、線或點。 因此,根據基準的作用不同,一般將基準分為設計基準和工藝基準。
由於工件的定位基準和設計基準(或工序基準)不重合而產生的誤差稱為基準不重合誤差。
基準不重合誤差示例 工件定位誤差分析 定位基準的選擇 注意事項