工藝危害分析

工藝危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也稱過程危險分析，即將事故過程模擬分析，也就是在一個系列的假設前提下按理想的情況建立模型，將複雜的問題或現象用數學模型來描述，對事故的危險類別、出現條件、後果等進行概略地分析，儘可能評價出潛在的危險性。過程危險分析主要用來分析在泄漏、火災、爆炸、中毒等常見的重大事故造成的熱輻射、爆炸波、中毒等不同的化學危害。

方法

工藝危害分析（PHA）是工藝安全管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。

PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。

可供選用的PHA的方法常用的有：

1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險與可操作性(HAZOP)

2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)

3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的複雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。

功能

合格的PHA活動應該能夠

1.發現工藝危害

2.識別出已經發生過的有可能導致災難性後果的事件

3.可用的工程上或管理上的危害控制手段

4.控制手段失效的後果

5.人員因素

6.定性的關於危害的評價

PHA應該由一個包括多方面人員的隊伍完成，包括工程、管理、操作、設計等人員。並且在PHA過程中產生的文檔，特別是產生的建議，應該有完善的管理和後續跟蹤手段。