內容簡介
本書按照課程設計指導書的規範和要求，通過生產管理、車間物流規劃、生產系統仿真、質量管理與設備可靠性、人機工程學等五個方面的工程訓練實例，構建了工業工程專業實踐性教學的內容。每章的主要內容由套用方法和步驟、典型案例分析以及練習等構成。
本書可供工業工程專業的本科生在課程設計中使用，也可供物流工程與管理、企業管理專業的學生，製造業和服務業的工業工程師等工程技術人員以及有關工程管理人員參考。
目錄信息
序
前言
第一章生產計畫與控制課程設計1
第一節課程設計的要求1
一、課程設計的目的1
二、生產計畫與控制的理論計算內容1
三、ERP軟體系統的學習和套用2
第二節物料需求計畫4
一、物料需求計畫的計算邏輯4
二、物料需求計畫的範例6
練習題10
第三節能力計畫11
一、能力計畫概述11
二、能力需求計畫的範例12
練習題19
第四節庫存管理20
一、庫存的ABC分類20
二、實施程式和控制策略21
三、分析範例22
四、庫存模型23
五、確定型需求的庫存控制25
六、有數量折扣的庫存控制26
七、隨機型需求的庫存控制模型實例28
練習題29
第五節套用金蝶ERP軟體進行生產管理32
一、概述32
二、課程設計的內容及步驟37
三、課程設計示例38
練習題50
第二章設施規劃與物流分析課程設計51
第一節課程設計的目的和內容51
一、課程設計的目的51
二、課程設計的內容52
三、課程設計的過程52
四、系統布置設計模式53
第二節詳細的工廠布置設計57
一、工廠空間位置的確定57
二、工廠生產類型的確定57
三、作業單位的劃分57
四、繪製產品的工藝過程58
五、物流分析63
六、作業單位相互關係分析65
七、作業單位綜合相互關係分析68
八、工廠總平面布置69
九、方案的評價與選擇70
第三節工廠設施布置設計案例分析71
一、設計產品名稱71
二、原始給定條件71
三、產品—產量分析79
四、產品工藝過程分析79
五、物流分析84
六、作業單位非物流相互關係分析87
七、作業單位綜合相互關係分析88
八、工廠總平面布置92
九、方案的評價與選擇97
練習題97
目錄[2]Ⅸ第三章生產系統建模與仿真課程設計105
第一節課程設計的要求105
一、目的105
二、主要內容105
三、主要步驟106
第二節空壓機裝配線仿真109
一、研究對象分析109
二、數據分析110
三、採用Flexsim軟體模擬空壓機裝配線仿真113
練習題122
第三節自動變速箱換擋機構10萬套輪番裝配車間生產線仿真129
一、問題簡述及初步設計129
二、ProModel建模與仿真134
練習題150
第四章質量管理與設備可靠性課程設計151
第一節課程設計的目的和要求151
一、目的151
二、內容和要求151
三、練習重點和注意點153
第二節質量功能展開153
一、質量功能展開課程設計概論153
二、QFD在機載天線研製過程中的套用案例156
練習題165
第三節質量控制171
一、質量控制課程設計概論171
二、質量控制課程設計案例174
練習題182
第四節試驗設計184
一、試驗設計課程設計概論184
二、試驗設計課程設計案例186
練習題196
第五節設備故障數據統計及可靠性分析196
一、引言196
二、可靠性可維護性分析技術198
三、設備運行數據的採集199
四、超音波焊機(4台)可靠性指標計算200
練習題203
第六節設備預防性維修審核分析205
一、預防性維修審核的目的意義205
二、超音波焊機的PM Audit實例206
三、PM Audit後可靠性與可維護性指標比較207
四、PM Audit後維修費用比較209
練習題211
第五章人機工程學課程設計212
第一節課程設計的要求212
一、目的212
二、主要內容212
三、空壓機裝配作業仿真步驟和方法213
四、船廠埋弧焊作業的工作分析步驟和方法214
第二節空壓機裝配作業仿真和工效分析216
一、研究對象分析216
二、氦氣檢漏工序的操作仿真及改進220
練習題227
第三節埋弧焊工作研究231
一、埋弧焊工作現狀描述231
二、埋弧焊作業工作單元提取233
三、工作單元時間的計算241
四、單道焊作業時間計算243
五、工作效率的實例比較245
練習題247
參考文獻263
