液壓系統：
一.雙聯泵組
液壓系統為雙迴路分開供油，主油泵採用變數柱塞泵，保證系統運行平穩、可靠，並可自動和手動調節排量，具有壓力切斷和超壓溢流特性，使主泵和原動機得到有效保護。
二.吸油過濾
採用吸油過濾，使液壓油得到可靠過濾，保持清潔，保證系統正常運行，延長液壓系統元件的使用壽命。
三.水冷散熱系統
攪拌油路系統採用水冷、大散熱器裝置，能更好地適應現場環境，保證液壓系統油溫處於正常工作範圍，從而保證主機液壓系統處於正常的工作狀態。
四.S管擺閥
具有流道暢通，阻力小的特性，磨損面採用高耐磨材料堆焊，轉動部位採用鍍烙耐磨，避免了同類產品高層輸送時料斗變形及S閥斷軸現象。安裝採用支承與密封隔離結構，提高了使用壽命。
電控系統：
一.電器控制箱
全封閉結構的電器控制箱，能適應惡劣現場環境，操作簡單。選用名優品牌元器件，集中、簡化的電路，使系統的可靠性及壽命顯著提高。
性能參數：
xiaogu適用範圍
| 項 目 | 單 位 | HBTS-15 |
| 理論混凝土輸出量 | m/h | 15 |
| 最大理論泵送壓力 | MPa | 6 |
| 分配閥形式 | S管擺閥 | |
| 輸送管內徑 | mm | 100A/70A |
| 最大理論輸送距離水平/垂直 | m | 300/80 |
| 混凝土缸徑×行程 | mm | Φ140×700 |
| 料斗容積/上料高度 | m/mm | 0.3/1100 |
| 最大骨料尺寸 | mm | 30 |
| 砼坍落度範圍 | mm | 120-230 |
| 主電機功率 | kw | 22 |
| 額定轉速 | r/min | 1480 |
| 電壓/頻率 | V/Hz | 380/50 |
| 油箱容積 | L | 150 |
| 清洗方式 | 高壓水洗 | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 3900×1350×1450 |
| 質量（含油） | kg | 1950kg |
小骨料混凝土泵電機變頻調速技術：
攪拌機構通過液壓馬達的驅動而工作。料斗及攪拌機構一般放置在泵車的尾部，以方便接收攪拌機輸出的混凝土。當小骨料混凝土泵液壓系統中設定順序閥時，一定要了解順序閥的工作特點，正確調整順序閥的工作壓力。如果內控式順序閥的調整壓力過高，當工作液壓缸的工作壓力低於其調整壓力時，順序閥閥口存在壓力損失，引起溫升，造成系統發熱，合理確定內控式順序閥的設定壓力，可使工作缸的工作壓力高於順序閥的開啟壓力，順序閥工作時，閥口將全開，閥口基本無壓力損失，從而避免了由於順序閥設定壓力不當而造成的系統發熱。電機變頻調速技術依靠改變供電電源的頻率就可實現對執行機構的速度的調節，電機始終處於在高效率的工作狀態。將電機變頻調速技術用於小骨料混凝土泵液壓控制系統中，可以克服液壓系統的一些缺點，如簡化液壓迴路，減小液壓系統的能量損失，擴大調速範圍，提高系統效率和減少系統磨損，可以延長系統使用壽命等。變頻調速控制的混凝土泵的液壓系統包括主泵送系統；換向閥系統；攪拌及沖洗系統。通過壓力感測器檢測液壓系統壓力變化，通過PLC的程式運算後控制變頻器的輸出頻率，依靠改變液壓泵驅動電機轉速，改變液壓泵的排量，從而實現泵送速度的調節。根據電動機工作電流的大小確定電動機的工作頻率，達到節能和提高電網功率因數的目的。同時變頻調速器具有低速軟啟動，轉速可以平滑地大範圍調節，對電動機保護功能齊全，如短路、過載、過壓、欠壓及失速等，可有效地保護電動機及液壓系統設備，保證設備在安全的電壓下工作，具有運行平穩、可靠，提高功率因數等諸多優點。
小骨料混凝土泵保證良好的泵送效能：
小骨料混凝土泵採用變頻液壓技術，混凝土泵是利用壓力將混凝土沿管道連續輸送的機械。由泵體和輸送管組成。按結構形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或屈折的布料桿，就組成泵車。活塞式混凝土泵有液壓傳動式和機械傳動式。液壓傳動式混凝土泵由料斗、液壓缸和活塞、混凝土缸、分配閥、Y形管、沖洗設備、液壓系統和動力系統等組成。液壓系統通過壓力推動活塞往復運動。活塞後移時吸料，前推時經過Y形管將混凝土缸中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結束後，用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管。活塞式混凝土泵的排量，取決於混凝土缸的數量和直徑、活塞往復運動速度和混凝土缸吸入的容積效率等。混凝土泵的生產率高，能一次完成混凝土的水平和垂直運輸，但對混凝土配合比、粗細骨料的粒徑和級配、水泥用量、混凝土坍落度有一定要求，方能保證良好的泵送效能。安全操作規程為了確保混凝土泵車作業的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。場地選擇。應儘可能遠離高壓線等障礙物。作業前的檢查。操作台的電源開關應位於“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位於中位。支腿操作。混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，並能可靠地鎖住。混凝土泵送機械的泵送能力不僅取決於最大的出口壓力或最大的出口排量，而且取決於混凝土泵送機械泵送系統的輸入功率。在實際套用中，工地的實際泵送要求決定混凝土泵送的實際需求，而混凝土泵送機械的本身的設計結構決定泵送能力的供給。
小骨料混凝土泵的預定性能設計：
小骨料混凝土泵前景的制約因素是混凝土，小骨料混凝土泵的發展空間有多大關鍵在於混凝土的需求量。混凝土是土木工程中用途最廣、用量最大的一種建築材料。按預定性能設計和製作混凝土，研製輕質，高強度，多功能的混凝土新品種。它是指以集中攪拌、遠距離運輸的方式向建築工地供應一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運輸、泵送和澆築等工藝過程。嚴格地講商品混凝土是指混凝土的工藝和產品，而不是混凝土的品種，它應包括大流動性混凝土、流態混凝土、泵送混凝土、高強混凝土、大體積混凝土、防滲抗裂混凝土或高性能混凝土等。因此、商品混凝土是現代混凝土與現代化施工工藝的結合，它的普及程度能代表一個國家或地區的混凝土施工水平和現代化程度。集中攪拌的商品混凝土主要用於現澆混凝土工程，混凝土從攪拌、運輸到澆灌需1～2h，有時超過2h。因此商品混凝土攪拌站合理的供應半徑應在l0km之內套用商品混凝土。防範結構的設計原理及其套用在主缸的主進出油道上，利用三位四通閥的面能來實現停泵時主缸油路處於卸荷狀態的主系統油路隔斷，控制主缸，反泵的三位四通閥採用液控彈簧對中復位的結構，滑閥機能為M型。其工作原理是：停泵的時，液控油壓pk消失。三位四通閥芯在兩邊位移彈簧作用下處於中位，此時閥的出油口處於截止態，主油壓p則處回油卸荷態。受倒流閥截止。但其滑閥機能卻採用“H”型。儘管它滿足閉式迴路系統進回油要求，但不能起到防止混凝土倒流的作用。採用M型機能。既可滿足閉式系統的要求，又可防止混凝土倒流。
