刀具的安裝
在鏜削小孔時，最重要的是在加工中心上正確安裝刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低於中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現在：
a切削刃相對於工件的主后角減小，導致刀具的後刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發生摩擦，當刀片旋轉時，這種摩擦進一步會使刀尖發生偏離，導致刀具更深地切入工件。
b當刀具后角減小時，刀片相對於工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動並損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。
為此建議刀具安裝應略高於中心高(但應儘可能接近中心高)。這樣可使刀具相對於工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產生太大的工作壓力，導致刀具失效。所以在鏜小孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜桿的直徑只有0.76mm，使刀具承受的切削力減小。
切削速度和進給速度
保持適當的切削速度和進給速度可減小切削力，標準的切削速度和進給速度不適於鏜削直徑小於6mm以下的小孔。如鏜削直徑為1mm的小孔，圓周切削速度為450sfm，這就要求工具機主軸轉速要達到43000rpm，因此只有高轉速的工具機才可採用這個速度進行加工，加工時不允許有振動，否則刀具易折斷。
比較現實的方法是採用6000轉的主軸轉速，圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力，進給速度不得超過0.0005ipr。在進給速度減小的情況下，可得到理想的表面質量。
鏜削孔徑為1mm的小孔時，選用的鏜刀直徑略小於0.76mm，最大加工孔深為8mm，長徑比大於1：10，由於該鏜刀的最大切削速度為60sfm，進給速度為3ipm，所以通常的長徑比不受4:1和6:1的限制。
當製造一把直徑為1mm的鏜刀時，因其尾刃和鏜孔間隙的原因，其刀具直徑應略小於0.76mm，鏜削深度可達7mm，其長徑比大於10。
切屑的排出
在鏜削小孔時，切屑的有效排出至關重要。加工時，由於刀具在孔內，切削液很難到達切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具製造商開發出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。
