小型半自動灌裝機

小型半自動灌裝機，具有結構簡單、可靠、故障少；採用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便等特點。

小型半自動灌裝機特點　1、結構簡單、可靠、故障少；2、採用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；3、觸液部均採用不鏽鋼製成，並便於裝卸，可進行無菌分注；4、缸筒、推桿、活塞採用不鏽鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；5、速度連續可調，操作方便。小型半自動灌裝機技術參數型號電壓V功率W分裝液量ml分裝速度液量精度重量kg體積mm
GZJ-10220200.2-10連續可調
(最高40次/分)±0.5%6kg220×230×380
小型半自動灌裝機使用方法1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝範圍為0.2-1ml時採用1ml注射器；1-5ml時採用5ml注射器；5-10ml時採用10ml注射器；20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器；100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統）；500ml機型，使用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統。2、，將注射器內芯撥出把螺套套於注射器內芯上（註：10ml機型由於注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片）並用螺套將其和下底座適當緊固（拆裝注射器必須注意清潔）。3、將上卡箍座套於注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一併套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。註：10ml機型有調節套，20型、100型、500型沒有。4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體，至此注液系統裝配完畢。5、將閥門箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定於固定螺釘上。6、將裝配完整的注液系統，，將注液系統組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套於軸承上，並使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲（正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統正確安裝後，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連線咀相接。進液管道接進水口，出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側支耳口內。7、用手撥動曲柄，應能自由轉動，否則裝配錯誤，應檢查注液系統是否緊固於轉動軸承之上。8、100ml機型如用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統、安裝方法請參照500ml機型。小型半自動灌裝機灌裝量調試1、首先旋鬆螺帽然後調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調節之目的。螺桿順時針調節為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由於各個針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量一下最準。2、調節後隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。3、旋鬆螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好後，轉動曲柄使注射器轉到上死點後，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊後，方可開機。4、機器裝配無誤後打開開關，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調節速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調節調速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。小型半自動灌裝機故障及維護1、開機後曲柄不能正常旋轉，故障：A：上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋鬆螺帽①，將上固定桿向上移動適當位置後，將螺帽旋緊。B：注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。C：注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可。3、機器旋轉正常，但無分裝液排出，故障：A：閥門內有異物需清洗；B：閥門內上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。註：密封圈用φ65×3.1耐酸耐鹼密封圈。小型半自動灌裝機消毒方法及沖洗1、旋鬆上、下緊定螺釘，拆下注液系統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。2、將進液管置於清洗液中開機清洗。3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。4、灌裝機用軸承型號：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。5、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器