小型半自動灌裝機

小型半自動灌裝機,具有結構簡單、可靠、故障少;採用錐體活塞,密封性能好,分注液量準確,液量調整方便等特點。

小型半自動灌裝機特點 1、結構簡單、可靠、故障少;2、採用錐體活塞,密封性能好,分注液量準確,液量調整方便;3、觸液部均採用不鏽鋼製成,並便於裝卸,可進行無菌分注;4、缸筒、推桿、活塞採用不鏽鋼材料,耐腐蝕、耐磨損;5、速度連續可調,操作方便。小型半自動灌裝機技術參數型號電壓V功率W分裝液量ml分裝速度液量精度重量kg體積mm
GZJ-10220200.2-10連續可調
(最高40次/分)±0.5%6kg220×230×380
小型半自動灌裝機使用方法1、機器工作前必須將地線良好接地,再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝範圍為0.2-1ml時採用1ml注射器;1-5ml時採用5ml注射器;5-10ml時採用10ml注射器;20ml機型,使用20ml玻璃灌腸器;100ml機型,使用100ml玻璃灌腸器,(亦可使用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統);500ml機型,使用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統。2、,將注射器內芯撥出把螺套套於注射器內芯上(註:10ml機型由於注射器直徑差別大,還需按其外圓大小選取墊片)並用螺套將其和下底座適當緊固(拆裝注射器必須注意清潔)。3、將上卡箍座套於注射器外套出水口端,將兩邊螺母適當擰緊(用5ml注射器時將襯套一併套上擰緊,注意擰的太緊,外套管易碎)。註:10ml機型有調節套,20型、100型、500型沒有。4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體,至此注液系統裝配完畢。5、將閥門箭頭朝上,箭頭標記朝外用螺母固定於固定螺釘上。6、將裝配完整的注液系統,,將注液系統組件上、下圓孔,分別對準上、下固定桿,套於軸承上,並使其外端面和軸承面相平。下端裝配時,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲(正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm),注液系統正確安裝後,緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連線咀相接。進液管道接進水口,出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞,將進出液管卡入機殼側支耳口內。7、用手撥動曲柄,應能自由轉動,否則裝配錯誤,應檢查注液系統是否緊固於轉動軸承之上。8、100ml機型如用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統、安裝方法請參照500ml機型。小型半自動灌裝機灌裝量調試1、首先旋鬆螺帽然後調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變,達到分裝量自由調節之目的。螺桿順時針調節為增量,反之則減量,當中指針有指示。用5ml針管,看標有5ml一邊,用10ml針管看標有10ml一邊,20、100、500型直接看標尺、指針定量,但由於各個針管粗細不同,實際分裝量有誤差,以針管刻度為準,也可在開始分裝時用量杯量一下最準。2、調節後隨即將螺帽旋緊,使下面固定桿與曲柄緊定牢固。3、旋鬆螺帽,按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好後,轉動曲柄使注射器轉到上死點後,再將注射器外套管往上提約2mm,以免頂爛針管,再將螺帽旋緊後,方可開機。4、機器裝配無誤後打開開關,機器工作時,由曲柄帶動注射器上下拉動抽液,調節速度旋鈕,選擇合適的分裝速度,開始正常工作,調節調速器旋鈕,順時針分裝速度快,反之速度慢。小型半自動灌裝機故障及維護1、開機後曲柄不能正常旋轉,故障:A:上固定桿偏下,注射器推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋鬆螺帽①,將上固定桿向上移動適當位置後,將螺帽旋緊。B:注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。C:注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。2、注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現象,需進一步旋緊即可。3、機器旋轉正常,但無分裝液排出,故障:A:閥門內有異物需清洗;B:閥門內上、下兩頂針放置錯誤,(兩頂針均尖端朝下,不得裝反)。C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時,應拆開缸筒更換隨機密封圈。註:密封圈用φ65×3.1耐酸耐鹼密封圈。小型半自動灌裝機消毒方法及沖洗1、旋鬆上、下緊定螺釘,拆下注液系統進行整體消毒,或拆卸分別進行消毒清洗。2、將進液管置於清洗液中開機清洗。3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差,在正式灌裝前用量筒量準為止。4、灌裝機用軸承型號:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。5、灌裝機用針管,10型用標準5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌裝器,100型用100ml玻璃灌裝器

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