結構原理
射水抽氣機打破了傳統的水、氣垂直交錯流動的設計模式，且不說傳統設計方法不盡合理，在工作機理上也相悖。大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么讓氣體在水質點裹脅下更好運動，就必須：在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面，以期水束能實現最佳分散度，同時分散後的水質點又具最佳動量，此時才能以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。吸入室內水質點與空氣的接觸達到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。 制止初始段的氣相返流偏流，以免造成衝擊四壁而發生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現的。這是吸入室幾何結構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數（水量水壓）等實現的喉管的結構分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達到最少。
上述結構原理是傳統的設計方法生產的射水抽氣器所難以實現的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，該廠抽氣器實現了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的後置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結氣體。（該抽氣口可根據用戶需要決定是否投運，基本不影響主抽工作性能。）
射水抽氣器根據以上原理設計生產形式有單通道結構和多通道結構
射水抽氣器用於火力發電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真的專用設備，在各電廠機組使廣泛用。
優點
1、抽吸能力強，電機耗功低。（見附表1）
2、壽命長，抽吸內效率不受運行時間影響，檢修間隔期長。
3、啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。
4、該抽氣器喉管出口設定余速抽氣器，可同時供汽機分場抽吸軸封加熱器之不凝結氣體。
5、因無氣相偏流，所以運行中無震動磨損。
表1
| 汽輪機 型號 | 水抽型號 | 抽氣能力 kg/h | 配用水泵 | 電機 | 每機安裝（備用台數） | |
| N3MW以下 | N3 | 6.5 | IS80-50-200A | 56 | 40 | 160M 1-2(11KW) |
| N6MW | N12 | 8.5 | IS100-80-160 | 100 | 32 | 160M2-2 (15KW) |
| N12M | N12 | 10.5 | IS100-80-160 | 100 | 32 | 160M2-2(15KW) |
| N25MW(I) | N12（I） | 10.5 | IS125-80-200B | 167 | 35 | 180M-2(22KW) |
| N25MW(II) | N25（II） | 12.5 | IS125-100-200B | 172 | 37 | 180M-2(30KW) |
| N50(I) | 18 | 18 | 8SH-13A | 280 | 41 | Y200L-2(37KW) |
| N50(II) | 32 | 32 | 250S-39A | 432 | 35 | Y250M-4(55KW) |
| N100 | 40 | 36.5 | 250S-39 | 486 | 39 | Y280S-4(75KW) |
| N125 | 40 | 40 | 250S-39 | 486 | 39 | Y280S-4(75KW) |
上述優點對機組的經濟運行至關重要，而提高凝汽器真空更重要。
安裝指導
由於大中小型機組各有一定的特點，抽氣器有兩種供水方式：
1：閉式循環 將抽氣器置於射水箱之上，以射水泵------抽氣器------水箱循環供水。
2：開式循環 射水泵進水來自循環水進水管，而排水管則接到凝汽器出水管。
