基本簡介
寶鋼模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。寶鋼模具鋼是鐵、碳和一些其他的元素合金，不鏽鋼或10.5%或更多的是一個通用術語，應該記住，不鏽鋼
據寶鋼日報報導：特鋼事業部首次成功開發出模具鋼Cr12MoV扁坯。經檢驗，產品表面質量穩定，符合工藝要求，為後續進一步擴展模具鋼扁坯奠定了基礎。據悉，特鋼事業部針對磨具鋼扁鋼進行相關的市場調研，得出模具鋼扁鋼產品在市場具有一定的需求量的結論。並根據市場調研的相關資料進行研發。此次，條鋼廠初軋分廠承擔了試生產任務。由於準備充分，試軋的五個規格、18支扁坯全部達到預定要求。
構成成分
不同的金屬元素帶來的優勢也不同。簡單地說：寶鋼模具鋼是鐵和碳的合金。其他成分，使鋼的性能差異。以下按字母順序排列的重要材料，它們包括以下組件：碳（碳）- 存在於所有鋼，是幫助提高鋼的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5%以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（鉻）-增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性能，13%以上的認為是不鏽鋼。雖然這么一叫，如果保養得當，所有鋼材都會生鏽。
錳（錳）- 一個重要的元素，有助於生成紋理結構，增加硬度，強度，耐磨損性，在熱處理和軋制過程
鉬（鉬）- 碳化劑，防止鋼材變脆，在高溫下保持鋼材的強度，出現了大量的鋼材，空氣硬化鋼（例如A-2 ，ATS-34 ）總是包含1%或更多鉬，變硬。鎳（鎳）- 保持強度，耐腐蝕性和韌性，在L-6AUS-6和AUS-8 。
矽（矽）- 有助於加強實力，錳，矽在鋼鐵生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（鎢）-增強的耐磨性。鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼在高速鋼M-2中含有大量的鎢。
釩（釩）-增強的耐磨損性和延展性。甲釩碳化物用於製造條紋鋼。許多種，其中，M-2 ，Vascowear ，CPM T440V 和420VA 含有大量的釩。雖然BG-42 ATS-34 最大的區別在於，前者含有釩。
提高模具鋼質量4種方法
提高模具鋼的質量水平是保證模具使用壽命的關鍵，提高模具鋼材的等向性能，改善橫向聯合向韌性和塑性，可以提高模具的使用壽命，常採用的方法有：1、利用Ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質作用，改變鋼中的夾雜物的結構形貌和物性，使鋼中夾雜物球化、細化，從而提高鋼材的力學性能。
2、對鋼錠進行高溫擴散熱處理，可以改善鋼錠的成分不均勻性，從而提高鋼材的橫向性能。
3、在熱加工方面，對鋼錠進行反覆的鐓拔和多向軋制，增大變形量，可降低鋼中的碳化物偏析的級別，也有利於改善鋼材的各向異性。
4、鋼的純淨度對 模具鋼材的等向性能有很大的影響，採用二次精煉技術（包括真空精煉、ESR和鋼包噴粉等），可以提高鋼材的純淨度，尤其降低鋼中的有害雜質的含量，對提高性能十分有益。
因此，在經濟成本和設備條件允許的情況下，使用比較成熟的工藝措施，應儘量提高模具鋼的質量水平，包括表面質量和內在質量，此外，還應保證模具鋼的質量高的穩定性，使用戶在使用中有可靠性和安全感。
鋼一般類別
1 - 也被稱為低碳鋼低碳鋼，碳含量從0.10%至0.30%的碳鋼易於接受各種處理，如鍛造，焊接，切割，通
2 個碳- 碳含量從0.30%至0.60%，在製造重型鍛件，車軸，如鐵路。
3 高碳鋼- 通常被稱為工具鋼，碳含量從0.60%到1.70%，可淬火和回火。錘，撬棍，從碳0.75%的鋼，切削刀具，如鑽頭，絲錐，鉸刀碳0.90%到1%的鋼。
4合金鋼- 鋼，其它金屬，如鉻，鎳，鎢，釩，其中有幾個新的功能。由於各種合金元素的添加，合金鋼疲勞特性。
