簡介
從2002年九屆全國人大常委會通過《中華人民共和國清潔生產促進法》，2003年國務院辦公廳轉發國家發改委等11個部委《關於加快推進清潔生產的意見》，到2004年國家發改委、國家環境保護總局發布《清潔生產審核暫行辦法》。我國清潔生產已跨入全面推進的新階段。電鍍行業作為首批列為試點的重污染行業，將面臨嚴峻的挑戰，如何在這場優勝劣汰的戰鬥中立於不敗之地（如何應對歐盟、美國等對相關進口實行新的環保指令等等），並獲得長足的發展，是電鍍行業要考慮的首要之事。
我們要在清潔生產工作更加具體化、規範化、法制化，在要求工業加快產業結構最佳化升級的時候，充分把握和發揮電鍍行業學科優勢交叉性強的特點，加強產學研聯合，堅持科學發展觀，以創新作為主題，清潔生產作為主線，不斷增強二次創新、集成創新的能力，確實提高資源的綜合利用率，從源頭上控制減少污染，實現電鍍行業健康、科學、可持續、跨學科的發展，走出一條適合國情的資源節約型、環境友好型的工業化發展道路。
為了適應當前國際經濟全球一體化的發展趨勢，更好的了解和向國內外相關業界介紹寧波市電鍍行業的服務和科技發展情況，樹立企業形象，拓寬對外交流；宣傳行業協會的橋樑和服務職能，促進企業和行業間的相互了解，達到優勢互補，資源共享，共謀發展的目的。
總體狀況
國際國內電鍍工業發展趨勢1972年，聯合國在瑞典首都召開了人類環境會議，發表了《人類環境宣言》，明確指出：“必須儘快的從觀念上轉變，樹立起全球環境一體化和共同保護環境的整體觀念”。面對如此嚴峻的資源日趨短缺，環境污染日趨嚴重，工業已開發國家在對其經濟發展過程進行反思的基礎上，認識到不改變長期沿用的大量消耗資源和能源來推動經濟成長的傳統模式，是不能從根本上解決環境問題的。人們都在思考和分析，電鍍工業期望能夠找到既能推動工業持續發展，又能不污染或很少污染環境的途徑。1989年聯合國環境規劃署工業和環境活動中心提出了“清潔生產”這個概念。美國國會1990年10月通過了“污染預防法”，把污染預防作為美國的國家政策，取代了長期採用末端處理的污染控制政策。歐盟多國簽署了環境保護聯合宣言，要求多國要將環境污染和廢水、廢氣及固體廢棄物最小化，承諾他們致力於遵守歐盟的環境保護標準。德國是歐盟環境保護立法的先驅，它的生產標準和排污標準都是基於可獲得最先進的技術而制定的。
1992年聯合國在巴西召開“全球環境與發展大會”之後，我國確立了經濟可持續發展的戰略，並贊成“清潔生產”的主張。2002年6月29日第九屆全國人大常委會正式通過了《中華人民共和國清潔生產促進法》，並決定於2003年1月1日起實施。2002年9月，全國24個省市電鍍協會、表面工程協會的代表在北京簽署了聯合國環境發展署制定的《國際清潔生產宣言》。從此，中國電鍍工業進入了推行“清潔生產”的歷史階段，並有法可依。
電鍍工業是我國重要的加工行業，據不完全統計，全國現有20000家電鍍廠（點），從業人數超過50萬，8000多條生產線，年電鍍面積大約5億m2，電鍍加工年產值為400多億人民幣。八十年代以來電鍍企業數量增長很快，但部分電鍍產品市場卻逐步被塑膠製品和塗料製品取代，使得生產能力增加和市場需求減少之間的矛盾變得尖銳。隨著行業內部結構調整最佳化等措施實施，預計在近期內電鍍產品的市場總需求將保持相對穩定。
對於中國電鍍市場以後的發展，展望如下：
（1）未來市場裝飾性和高抗蝕性工藝技術將得到廣泛套用，並伴隨汽車工業、電子工業、家電工業、航空工業的發展而迅速發展。
（2）傳統的裝飾性電鍍技術將要被噴鍍、物理氣相沉積所替代，功能性電鍍將有很好的發展空間。
（3）污染嚴重的電鍍技術將被電鍍清潔生產技術取代，如無氰電鍍技術、三價鉻鍍鉻技術、代鎘、代鉻鍍層將有上升趨勢。
（4）某些性能好、無污染的新興表面工程技術將進入產業化。如達克羅（Dacrotized）塗層、克羅賽（Corrosil）工藝等。
寧波地區電鍍工業與全國一樣，正處於高速發展階段。電鍍作為配套性行業，電鍍技術水平的高低，直接影響著工業經濟的發展，十幾年來，寧波地區的表面技術，從總體上來說發展很快。為了加快清潔生產的實現，在寧波地區建成了電鍍城、電鍍園區、電鍍中心及大型電鍍公司10餘家，還有規模較大的相關研究所（兵科院寧波分院、市環科院、寧波東方表面技術研究所等）、電鍍材料經營公司（寧波神化化學品經營責任有限公司、寧波市寧鋒電鍍材料貿易有限公司、寧波市華迅化工有限公司、寧波明日化工原料有限公司等）、電鍍設備製造公司（寧波科申超音波設備公司、寧波鑫泰表面工程設備有限公司等）、環保工程公司（寧波市甬綠環境保護技術工程有限公司等）等。全市共有電鍍許可證的企業210家，規模企業達到80%以上，從業人數2萬餘人，電鍍加工年產值約30億元人民幣，主要電鍍材料經營公司營業額超過30億元，主要電鍍設備製造公司銷售產值達5000餘萬元。
據不完全統計，寧波地區擁有國際水平的自動生產線50多條，達到國內水平的全自動生產線近百條。這無疑給提高生產效率和生產優質電鍍產品提供了保證。但是寧波地區的中小規模電鍍企業較多，除了電鍍技術及電鍍清潔生產技術要求必須提高外，傳統的電鍍工藝也必須與時俱進，寧波地區電鍍物料消耗與水電消耗與國外差距太大，因此，推動電鍍工業的清潔生產，降低生產成本空間非常大。我們應該努力達到國內先進水平，並向國外先進水平靠攏。
改革開放二十年來，寧波地區的電鍍工業充分利用寧波現有的工業基礎和對外開放重要視窗的地域優勢、政策優勢，在工藝上已形成自己的特色，整個行業得到了充分的發展。比如，釹鐵硼電鍍、電子電鍍、塑膠電鍍、達克羅等等都已成為業界的特色工藝。
（1）釹鐵硼電鍍
釹鐵硼在八十年代號稱磁王的第三代稀土永磁。從那時起，寧波地區已經開始生產釹鐵硼合金，釹鐵硼因其具有優異的磁材特性而廣泛套用於高科技術—微波通訊、計算機電訊工程、音像技術、高能微機等領域。二十餘年來，寧波地區的釹鐵硼磁材生產有較快的發展，生產量占全國總量的40%~50%，發展成為具有一定規模的新興工業。但釹鐵硼磁體是通過粉末冶金燒結成型，因此產品的基體較疏鬆，孔隙率高，脆性大；又因基體含釹達38%，燒結後形成晶界的富釹相腐蝕，電位偏負，極易氧化生鏽，因此要有很高表面防腐技術，寧波的釹鐵硼電鍍工藝技術已達到國內先進水平。釹鐵硼合金防腐鍍層一般有鍍鋅、鍍鎳和多層電鍍，也有鍍金、鍍銀、鍍錫、化學鍍鎳等。
（2）電子產品電鍍
電子產品大多數是鍍銀，也有鍍金、鍍錫。過去電子產品滾鍍、掛鍍都是全鍍，生產效率低，成本高，浪費大量貴金屬。目前都採用國際國內先進的高速電鍍技術，特別是IC-引線框架，從過去的手工電鍍（全鍍）改變為現在卷對卷、帶形電鍍；從液面控制的局部電鍍發展為單面局部鍍和點鍍；電鍍的速度可達到四通道，每分鐘5~20米（可隨意調節），在高電流密度中，電鍍層緻密均勻，銀層純度可達到99.9%以上。寧波現有國際國內先進水平的高速電鍍全自動生產線四十餘條，電鍍產品全自動完成，包括前處理（除油、酸洗、活化）；電鍍（鍍銅、鎳、銀、錫、金等）及後處理（電吹乾等）。都要在高速電鍍中在短時間內高品質完成各自的功能。
（1）寧波電鍍工業在國內同行中占據著十分重要的地位，一直來寧波電鍍工業界在宣傳實施國家相關政策，推行新興、先進工藝技術，發揮行業協會為會員服務、與政府溝通等工作上走在國內同行的領先位置。也不乏國內同行爭先效仿。
（2）特色工藝、技術在國內同行中處於領先水平，如電子電鍍、塑膠電鍍、釹鐵硼電鍍等等。
（3）電鍍工業是現代製造業不可缺少的配套行業，業內沒有設立評優機構，多數採取加強技術監管、質量攻關為機械產品配套服務，為生產廠家創國優、省優名牌產品服務。
寧波地區的許多名牌產品都與電鍍加工服務分不開，如2001~2003年來榮獲浙江省名優產品稱號的天安牌高低壓開關設備、豹王牌電池、韻聲牌八音琴系列、埃美柯閥門水暖五金產品、海天牌注塑機等等。寧波出口的水暖五金產品曾在廣州展銷會上被列為免檢產品。寧波的金屬著色工藝和產品同樣倍受國內外商家的青睞。電鍍加工服務在這些產品的創優、出口中起著至關重要的作用。
由於長期以來沒有一個政府部門專門負責管理電鍍工業，電鍍工業的分布和發展一直缺乏總體的、完整的規劃。廠點多，規模小，員工專業文化程度低，造成生產效率低，經濟效益差，制約著行業的發展。
在過去的十年中，由於對電鍍工業的投入不夠，用於技術改造和技術引進更新的投資更是十分缺乏，限制了電鍍工業全面的更新和發展。對引進技術缺乏完整的吸收和推廣，導致不必要的重複引進和資金浪費，尤其在現使用的添加劑和專用化學品方面。
由於缺乏專業性訓練和在崗培訓，生產工人的技術水平較低。
企業信息化管理水平低，絕大部分電鍍企業仍沿襲粗放型經營管理模式，適應市場變化能力差。大部分企業沒有健全的工業信息化管理體系，多數企業缺乏鍍液分析和鍍層檢測儀器。
物耗、能耗高，效率低，絕大多數電鍍企業的物耗、能耗大大超過國外平均水平。
寧波電鍍工業產品分類及區域分布特點
我市電鍍企業所能提供的配套加工服務種類及分布非常廣，幾乎涉及機械工業的各個方面。現就配套類別和具有代表性的電鍍企業舉例如下：
寧波電鍍工業產品配套緊密度情況
電鍍行業是現代工業不可或缺的配套加工行業，其與工業行業的配套緊密度直接關係整個工業經濟發展。我市電鍍加工企業與各類生產銷售企業之間建立了比較穩固的配套關係，有較高的緊密度。以下簡列配套企業：
2001~2003年榮獲中國名牌產品的寧波豹王電池有限公司豹王牌電池，該產品電鍍加工由我會會員單位寧波豹王電池有限公司電鍍分廠完成。
2001~2003年榮獲浙江省名牌產品的天安牌高低壓開關設備、豹王牌電池、韻聲牌八音琴系列、埃美柯閥門水暖五金產品、海天牌注塑機等等，以上產品的電鍍加工也由我會會員單位完成。
