基本信息
出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2004年1月1日)
平裝: 216頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7502548785, 9787502548780
條形碼: 9787502548780
產品尺寸及重量: 25.6 x 18.4 x 1 cm ; 381 g
ASIN: B0011AJT8M
內容簡介
《實用沖裁技術》系統地介紹了沖裁加工工藝方案、模具設計的相關知識及有關資料；深入探討了沖裁間隙對沖裁件和模具使用壽命的影響；介紹了目前國內外使用的沖裁間隙分類情況；系統地研究了沖裁間隙與工件各質量指標、模具使用壽命的關係；根據試驗數據和生產的實際情況提出了一種新的沖裁間隙分類方法；根據“按件定隙”的原則，制定了200多種材料的沖裁間隙資料庫，可供模具CAD/CAM及各工廠進行模具設計時使用。同時介紹了高質量精沖件生產用精沖模，大批量生產用多工位自動級進模和硬質合金模具，小批量生產用的各種簡易模具，以及管料沖裁加工模具的設計與製造中的注意事項。
板料衝壓加工是機械加工的一個重要組成部分，它廣泛用於汽車、拖拉機、日用五金、電機、電器、儀表等行業。衝壓工藝方案及模具是實現加工工藝和保證衝壓件質量、降低衝壓件成本的重要手段。沖裁模具約占整個衝壓模具的50%～60%。沖裁間隙是影響沖裁件質量與模具使用壽命的重要因素。研究板料的沖裁間隙，並根據沖裁件的質量要求選擇合理的沖裁間隙，即“按件定隙”對於最大限度地降低衝壓件的生產成本，獲得最大的技術?經濟效益，具有十分重要的意義。
《實用沖裁技術》介紹了生產中沖裁工藝方案及模具的實用設計技術；目前國內外對各種金屬材料和非金屬材料沖裁工藝使用的合理間隙值；深入探討了板料的沖裁原理、沖裁間隙對沖裁工藝的影響；在大量工藝試驗的基礎上，研究了板料的工件尺寸精度、毛刺高度、相對光亮帶、平面度、垂直度、相對撕裂帶與相對間隙的關係，提出合理大間隙的概念；並研究了板料厚度與合理大間隙的關係，以及板料厚度與最小毛刺高度的關係。以試驗結果與生產實際為依據，提出新的沖裁間隙分類法，將沖裁間隙分為兩大類——小間隙沖裁與大間隙沖裁。對於厚度在0?5mm以下的沖裁件，為了確保其具有較高的質量，在一般情況下應該採用小間隙沖裁；對於厚度在0?5mm以上的一般沖裁件，在滿足其質量的前提下，為提高模具壽命，在一般情況下應儘量採用大間隙沖裁，對於質量要求較高的也可採用小間隙沖裁。根據“按件定隙”的原則，制定了200多種材料的沖裁間隙資料庫（該數據已列入原航空航天工業部的技術標準，標準號為HB/Z 167—90 ）。此資料庫可供模具CAD/CAM及各工廠進行模具設計時使用。《實用沖裁技術》同時介紹了用於生產高質量工件的精密沖裁模具、大批量生產使用的高生產效率的多工位級進模和硬質合金模、小批量生產套用的具有特種間隙的簡易沖裁模的結構形式及使用範圍、設計與製造中應該注意的技術問題，以及實用管材的沖裁加工技術，對於實際生產套用具有很大的指導意義。
近30年來，作者一直從事金屬材料衝壓加工的教學、科研工作，在廣泛蒐集生產實踐資料的基礎上，結合多年的教學和科研成果，進行了分析、整理，現撰寫此書供大家參考，希望能為衝壓模具的教學和生產提供一定的幫助。雖然作者盡了很大的努力，但由於能力有限，難免錯誤，敬請衝壓界同行批評指正。
參加《實用沖裁技術》編寫工作的還有王麗君、王家安、宋立彬、張志紅、趙博、徐洪民、韓強。
第1章 沖裁設計概論1
1.1 概述1
1.1.1 沖裁設計在衝壓加工中的作用及其基本內容1
1.1.2 沖裁設計的基本要求與一般工作程式2
1.1.3 沖裁設計中必須考慮的若干問題3
1.2 實用沖裁工藝設計4
1.2.1 沖裁工藝設計的原始資料4
1.2.2 工藝設計的基本內容與一般步驟5
1.2.3 凸、凹模刃口尺寸的計算10
1.3 排樣與搭邊14
1.3.1 排樣14
1.3.2 搭邊15
1.3.3 條料寬度16
1.4 實用沖裁模具設計17
1.4.1 沖裁模設計的原則與步驟17
1.4.2 沖裁模的分類18
1.4.3 模具的結構組成19
1.4.4 沖裁模的零部件設計20
1.5 模具零部件的形位公差與粗糙度要求36
1.5.1 形位公差36
1.5.2 表面粗糙度38
1.6 沖裁模常用模具材料與熱處理要求39
1.6.1 沖裁工藝對模具材料的基本要求39
1.6.2 衝壓模具常用材料39
1.6.3 沖裁模工作零件常用材料與熱處理要求41
第2章 板料沖裁機理分析與試驗研究42
2.1 沖裁過程的彈性變形42
2.1.1 沖裁過程彈性變形的理論分析42
2.1.2 板料沖裁光彈試驗44
2.2 沖裁過程的塑性變形51
2.3 板料沖裁的斷裂階段54
2.4 板料沖裁間隙的試驗研究54
2.4.1 相對間隙理論公式54
2.4.2 抗沖裁強度?相對間隙試驗55
2.4.3 沖裁件尺寸精度與相對間隙57
2.4.4 沖裁件剪下斷面類型與相對間隙60
2.4.5 相對光亮帶與相對間隙62
2.4.6 沖裁件毛刺高度與相對間隙63
2.4.7 垂直度與相對間隙63
2.4.8 板料厚度?合理大間隙試驗66
第3章 沖裁模具的沖裁間隙分類68
3.1 國內外金屬板料的沖裁間隙68
3.2 沖裁間隙的分類方法73
3.3 大間隙沖裁加工75
3.4 小間隙沖裁加工82
3.5 矽碳鋼板料的沖裁間隙82
3.6 國產板料的沖裁間隙資料庫83
第4章 微間隙精密沖裁工藝與精密沖裁模95
4.1 精密沖裁工藝95
4.1.1 精沖簡介95
4.1.2 精沖的分類95
4.1.3 精沖零件的工藝性99
4.1.4 精沖零件的質量105
4.1.5 精沖常見的缺陷107
4.1.6 精沖工藝的套用範圍109
4.2 精密沖裁模的結構和設計109
4.2.1 精沖模具結構109
4.2.2 精沖模具設計的基本原則115
4.2.3 模具設計參數116
4.2.4 模具零部件設計118
第5章 小批量生產用簡易沖裁模131
5.1 概述131
5.2 聚氨酯橡膠沖裁模133
5.2.1 結構形式與套用範圍133
5.2.2 沖裁機理133
5.2.3 頂桿和卸料板的設計134
5.2.4 主要工藝計算135
5.2.5 典型聚氨酯橡膠沖裁模137
5.3 鋼帶沖裁模141
5.3.1 鋼帶沖裁模的特點141
5.3.2 鋼帶沖裁模的設計與製造143
5.3.3 模具元件的設計與製造150
5.4 板模154
5.4.1 夾板模154
5.4.2 薄片模155
5.5 鋅基合金沖裁模162
5.5.1 特點與技術?經濟效益162
5.5.2 鋅基合金模沖裁機理162
5.5.3 鋅基合金沖裁模設計164
5.5.4 鋅基合金沖裁模的制模工藝167
5.5.5 疊層鋅基合金沖裁模169
第6章 大批量生產用沖裁模171
6.1 多工位自動級進模171
6.1.1 多工位自動級進模的特點171
6.1.2 多工位級進模的總體設計172
6.1.3 凸、凹模設計177
6.1.4 其他模具元件的設計182
6.1.5 級進模的元件製造和調試190
6.2 硬質合金模194
6.2.1 硬質合金的特點194
6.2.2 硬質合金的分類與性能194
6.2.3 模具用硬質合金的選擇194
6.2.4 硬質合金模具結構設計195
6.2.5 硬質合金模具的結構199
6.2.6 硬質合金模具的加工技術199
第7章 管件沖裁加工技術203
7.1 管材端面切斷模具203
7.1.1 沖切法203
7.1.2 雙重沖切法207
7.1.3 芯棒剪下法207
7.1.4 芯棒雙重剪下法208
7.1.5 鏇轉輥剪下法208
7.2 管材形狀端面沖裁模具209
7.2.1 連線埠圓弧沖裁209
7.2.2 連線埠開槽沖裁209
7.2.3 連線埠異形沖裁209
7.2.4 連線埠傾斜圓弧沖裁210
7.3 管壁沖孔模211
7.3.1 有凹模沖孔模211
7.3.2 無凹模沖孔模212
7.3.3 橡膠沖孔模214
參考文獻216
