內容簡介
《衝壓技術實用數據速查手冊》是一本衝壓技術實用數據速查工具書。其主要內容包括：衝壓技術要素、剪下與沖裁、精沖、彎曲、拉深、翻邊、成形、擠壓、沖模設計。書中技術內容主要以圖表形式給出，這些圖表是衝壓實際生產和沖模設計中經常需要查閱的實用資料。
適合人群
《衝壓技術實用數據速查手冊》可供衝壓工程技術人員、工人使用，也可供相關專業在校師生及研究人員參考。
序言
衝壓工藝及沖模設計所需技術數據和標準數據，涉及面廣而又十分複雜。常用技術數據，多分散在各類專業圖書與各類手冊中，而且新技術、新工藝、新材料、新設備等現代衝壓新數據難覓。根據長期從事衝壓工藝及沖模設計工作的經驗，按照通常開展衝壓工藝編制與沖模設計工作的實際需要，汲取國內外新技術、新工藝、新材料、新設備等新數據，選取衝壓實際生產和沖模設計中經常需要查閱的實用技術數據、標準數據，編寫了這本《衝壓技術實用數據速查手冊》。本書以數據翔實、方便實用、標準規範新為編寫原則，希望該書能成為衝壓工程技術人員的良師益友。
本書由張正修主編。其中，第1、3、5、7、9章由張正修編寫，第2章由趙向珍、王湛編寫，第4、6、8章由張旭起編寫。中聯西北工程沒計研究院工藝所的衝壓專業工藝人員協助完成了本書的編寫工作。在本書編寫過程中，我們也得到了多位專家和高校老師的幫助與鼓勵，在此表示由衷謝意!
由於本書編者水平有限，疏漏與欠妥之處在所難免，懇請讀者與同行專家不吝指正!
圖書目錄
前言
第1章 衝壓技術要素
1.1 衝壓常用材料的力學性能
1.1.1 鋼鐵材料的力學性能
1.1.2 非鐵金屬材料的力學性能
1.1.3 非金屬材料的力學性能
1.1.4 複合材料的力學性能
1.2 沖模材料的選用
1.3 衝壓設備及其選用
1.3.1 衝壓設備的類型及使用範圍
1.3.2 剪板機的主要型號系列及技術參數
1.3.3 彎板機與卷板機的主要型號系列及技術參數
1.3.4 開式壓力機的基本技術參數
1.3.5高速壓力機的主要技術參數
1.3.6 數控迴轉頭壓力機(NC衝壓中心)的主要技術參數.
1.3.7 閉式壓力機主要型號系列及技術參數
1.3.8 液壓機主要型號系列及技術參數
1.3.9 精衝壓力機主要型號系列及技術參數
第2章 剪下與沖裁
2.1 剪下加工
2.2 沖裁間隙
2.2.1 沖裁間隙對沖裁作業的影響
2.2.2 沖裁間隙與沖切面質量
2.2.3 沖裁間隙對沖裁模壽命的影響
2.2.4 標準沖裁間隙
2.2.5 推薦不同行業採用的沖裁間隙經驗值
2.3 沖裁力
2.3.1 沖裁力的計算
2.3.2 沖裁力的圖算法
2.3.3 沖裁力的查表法
2.4 推件力、頂件力和卸料力
2.5 沖裁功的計算
2.6 排樣
2.6.1 常用排樣方式
2.6.2 典型沖件排樣
2.6.3 少廢料及無廢料沖裁排樣
2.7 搭邊及條料寬度
2.7.1 搭邊寬度
2.7.2 條料寬度
2.8 材料利用率的計算
2.9 沖裁模刃口尺寸的計算
2.9.1 計算刃口尺寸的原則
2.9.2 凸模與凹模分開加工時的刃口尺寸計算
2.9.3 主凹模製模法的凹模刃口尺寸計算
2.9.4 主凸模製模法的凸模刃口尺寸計算
2.9.5 多工位連續沖裁模刃口尺寸計算
2.10 負間隙沖裁
2.11 微間隙圓角刃口沖裁
2.12 厚板沖裁技術
2.12.1 厚板沖裁工藝
2.12.2 熱沖厚鋼板
2.13 整修
2.13.1 整修餘量和整修次數
2.13.2 整修工藝要點
2.14 非金屬材料沖裁
2.15 沖裁件的工藝性
2.15.1 沖裁件形狀
2.15.2 沖裁件精度
2.15.3 結構尺寸的限制數據
2.15.4 沖裁件質量
第3章 精沖
3.1 主要精沖工藝
3.2 V形齒圈強力壓板精密沖裁與普通沖裁的區別
3.3 精沖件結構尺寸的限制數據
3.3.1 計算法
3.3.2 查表法
3.3.3 圖算法
3.4 FB精沖件的質量
3.4.1 精沖件的沖切面
3.4.2 精沖件的尺寸與形位精度
3.5 精密衝壓成形——精密沖裁與成形複合衝壓
3.5.1 精密沖裁+壓印成形複合衝壓
3.5.2 精密沖裁+沖擠成形複合衝壓
3.5.3 精密沖裁+彎曲成形複合衝壓
3.5.4 打扁減薄後精密沖裁
3.5.5 體積衝壓後精沖落料
3.5.6 精密衝壓的主要類型
3.6 精沖件精沖加工的可行性
3.6.1 精沖沖裁力
3.6.2 精沖難度的確定
3.7 精沖材料
3.7.1 FB精沖對材料的要求
3.7.2 確定精沖鋼材類型與尺寸規格
第4章 彎曲
4.1 板料與型材的彎曲成形
4.1.1 板料彎曲件及彎曲丁藝
4.1.2 板料彎曲時中性層位置的確定
4.1.3 板料卷圓時中性層位置的確定
4.1.4 圓桿彎曲時中性層位置的確定
4.1.5 型材彎曲時中性層位置的確定
4.2 彎曲件展開毛坯長度的計算
4.2.1 彎曲半徑r≥O.5 t的彎曲件展開毛坯長度的確定
4.2.2 彎曲半徑r<0.5 t的彎曲件展開毛坯長度的確定
4.2.3 用查表法計算彎曲件展開毛坯的長度
4.3 彎曲件的工藝性
4.3.1 最小彎曲半徑
4.3.2 板料彎曲件結構工藝性的一般要求
4.3.3 角形彎曲件的彎邊長度
4.3.4 保證彎曲件質量的結構措施
4.3.5 彎曲件的尺寸與形位精度
4.3.6 中小型板料彎曲件實際可達到的精度
4.4 彎曲力與彎曲功
4.5 板料彎曲件的回彈
4.5.1回彈角△a
4.5.2 回彈角△a的簡化計算法
4.5.3 回彈角△a及回彈後彎曲半徑r圖算法
4.5.4 用查表法確定回彈角△o
4.6 板料彎曲件的常見質量問題及對策
第5章 拉深
5.1 拉深工藝
5.1.1 常用拉深件的主要類型
5.1.2 拉深工藝的種類
5.2 拉深件的工藝性
5.2.1 拉深件結構的工藝限制要素
5.2.2 拉深件的圓角半徑
5.2.3 拉深件的孔位布置與尺寸標註
5.2.4 拉深件的尺寸精度——
5.3 拉深件的毛坯尺寸
5.3.1 基本計算方法
5.3.2 簡單形狀旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算
5.3.3 複雜形狀旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定
5.4 旋轉體拉深件的拉深
5.4.1 圓筒形拉深件
5.4.2 台階式和錐筒式旋轉體拉深件
5.4.3 球面、拋物面及任意曲面旋轉體拉深件
5.5 盒子形拉深件的拉深
5.5.1 低方形和低矩形盒子拉深件
5.5.2 高方形和高矩形盒子拉深件
5.6 帶料的連續拉深
5.6.1 帶料連續拉深的類型及選擇
5.6.2 帶料連續拉深的主要工藝參數
5.6.3 帶料連續拉深的工藝計算方法
5.7 變薄拉深
5.8 拉深力與拉深功
5.8.1 拉深力與壓邊力的計算
5.8.2 拉深功的計算
5.8.3 壓力機噸位的選擇
5.9 拉深件的質量分析
第6章 翻邊
6.1 翻邊工藝
6.2 環形坯料內緣翻邊與外緣翻邊的工藝區域
6.3 圓孔翻邊(翻孔)
6.3.1 圓孔翻邊的變形程度計算
6.3.2 圓孔翻邊的工藝參數計算
6.4 薄板零件上小螺紋底孔的翻邊成形
6.4.1 合適螺紋底孔的計算
6.4.2 小螺紋底孔的翻邊與變薄翻邊
6.4.3 薄料小螺紋底孔的冷鍛成形及其沖模結構
6.5 沉頭螺釘沉頭座的翻邊成形
6.6 非規則複雜形狀孔形的翻邊
6.7 外緣翻邊
6.7.1 外緣翻邊的基本類型
6.7.2 變形程度的計算
6.7.3 外緣翻邊展開毛坯長度圖算法
6.8 變薄翻邊
6.8.1 變薄翻邊的成形方法
6.8.2 變薄翻邊的變形程度
6.9 翻邊力的計算
6.10 翻邊拉深複合衝壓
第7章 成形
7.1 起伏
7.2 脹形
7.3 縮口
7.4 擴口
7.5 校平
7.6 整形
7.7 壓印
7.8 旋壓
第8章擠壓
8.1 擠壓工藝類型
8.2 擠壓用原材料
8.3 擠壓毛坯的製備
8.4 擠壓毛坯尺寸計算
8.4.1 冷擠壓毛坯尺寸計算
8.4.2 熱擠壓與溫熱擠壓毛坯尺寸計算
8.5 擠壓變形程度計算
8.5.1 擠壓變形程度計算方法
8.5.2 擠壓變形程度計算公式
8.5.3 擠壓許用變形程度
8.6 擠壓力計算方法
8.7 擠壓力圖算方法
8.7.1 冷擠壓力圖算法
8.7.2 溫熱擠壓力圖算法
8.7.3 熱擠壓力圖算法
8.8 冷擠壓件加工精度
8.9 冷擠壓件結構工藝性
8.9.1 冷擠壓件推薦的形狀與尺寸
8.9.2 冷擠壓件形狀與冷擠壓模主體結構形式
8.10 冷擠壓毛坯的前處理與潤滑
第9章 沖模設計
9.1 沖模的結構類型與合理選用
9.2 普通全鋼沖模的典型結構
9.2.1 單工序沖模典型結構
9.2.2 連續模典型結構
9.2.3 單工位多工步複合模典型結構
9.3 沖模主工作機構工作零件的強度計算
9.3.1 沖裁模主工作零件
9.3.2 沖裁凹模的模孔壁厚
9.3.3 凸模許用自由長度圖算法
9.3.4 細長小孔凸模在卸料板上導向與加固的結構形式
9.4 沖裁凸模的結構設計
9.4.1 沖裁凸模的類型及設計要點
9.4.2 沖裁凸模的固定方法及固定結構形式
9.5 沖裁凹模的結構設計
9.5.1 沖裁凹模的類型及設計要點
9.5.2 沖裁凹模的固定方法及結構形式
9.5.3 沖裁凹模洞口形狀及其刃磨增量
9.6 FB精沖模結構設計
9.6.1 FB精沖模的基本結構類型及特點
9.6.2 活動凸模式複合沖裁精沖模
9.6.3 固定凸模式複合沖裁精沖模
9.6.4 精沖模結構設計要點
9.6.5 精沖模典型結構示例
9.6.6 精沖模芯零件配合
9.7 彎曲模的類型與結構
9.7.1 單工序彎曲模的結構類型
9.7.2 彎曲複合模與連續式彎曲複合模的結構類型
9.7.3 自動彎曲模的結構類型
9.7.4 板料折邊機與彎板機的彎曲件及其彎曲模
9.8 拉深模工作部分的技術要素
9.8.1 選用模架
9.8.2 模腔表面的要求
9.8.3 拉深模凹模圓角半徑r凹和凸模圓角半徑r凸
9.8.4 拉深模的單邊拉深間隙
9.8.5 拉深模工作部分尺寸計算
9.8.6 拉深凸模的出氣孔
9.9 擠壓模具結構設計
9.9.1 擠壓模具的典型結構
9.9.2 冷擠壓模的結構設計
9.9.3 非鐵金屬冷擠壓模工作部分結構
9.9.4 熱擠壓與溫熱擠壓模具結構設計
9.10 沖模的送料系統與自動送料裝置
9.10.1 送料方式及其選擇
9.10.2 裝在沖模上的送料裝置
9.10.3 裝有送料裝置的自動化沖模
9.11 沖模的送料定位系統
9.11.1 沖模送料定位(機構)裝置的類型及其技術性能
9.11.2 各類沖模送料定位系統的構成及裁搭邊切口形狀與位置參數
9.11.3 連續沖裁模的送料定位系統及其選擇
9.12 沖模的緊螺紋聯接結構
9.12.1 沖模聯接結構形式及相關尺寸
9.12.2 沖模常用螺釘、螺栓緊螺紋聯接時的預緊力
9.12.3 模具常用螺釘、螺栓緊螺紋聯接所需擰緊扭矩
9.13 沖模的橫向衝壓動作與楔傳動結構設計
9.13.1 沖模的橫向衝壓動作機構及運作方法
9.13.2 沖模的楔傳動機構
9.13.3 楔傳動的基本結構形式及其設計
9.14 冷沖模的標準體系
9.14.1 模具標準類型及冷沖模標準體系
9.14.2 沖模典型組合種類及結構
9.14.3 模架類型及選用
9.14.4 標準鑄鐵模架
9.14.5 標準鋼板模架
9.15 沖模用彈性元件
9.15.1 圓柱螺旋壓縮彈簧
9.15.2 圓柱螺旋拉伸彈簧及其安裝結構
9.15.3 碟形彈簧計算及選用
9.15.4 沖模用聚氨酯橡膠的計算與選用
9.15.5 橡膠體、碟簧及環簧的安裝結構
附錄 全書圖表一覽
參考文獻
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書摘
圖注
