摘要
定量灌裝機是通過控制充填到包裝容器內的液體容積進行計量和灌裝的機器，結構簡單、可靠、故障少，採用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便。基本定義
定量灌裝機 dosing filling machine通過控制充填到包裝容器內的液體容積進行計量和灌裝的機器。
機器型號
DLG-10、20、100、500型自動定量分裝機，是採用電動、曲柄、活塞式結構設計的自動定量液體分裝機，適用於醫院製劑室、安瓿、眼藥水、各種口服液、洗髮精及各種水劑的定量灌裝；同時也可用於各種化學分析試驗中的各種液體定量連續加液，特別適用於大、中、小型農藥廠的液體分裝。儀器特點
1、結構簡單、可靠、故障少；2、採用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；
3、觸液部均採用不鏽鋼製成，並便於裝卸，可進行無菌分注；
4、缸筒、推桿、活塞採用不鏽鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續可調，操作方便。
使用方法
1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝範圍為0.2-1ml時採用1ml注射器；1-5ml時採用5ml注射器；5-10ml時採用10ml注射器；20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器；100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統）；500ml機型，使用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統。2、DLG -10、20、100ml機型，將注射器內芯①撥出把螺套②套於注射器內芯上（註：10ml機型由於注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片）並用螺套②將其和下底座③適當緊固（拆裝注射器必須注意清潔）。
3、將上卡箍座①套於注射器外套②出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一併套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。註：10ml機型有調節套，20型、100型、500型沒有。
4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體，至此注液系統裝配完畢。
5、將閥門①箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定於固定螺釘②上。
6、將裝配完整的注液系統，，將注液系統組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套於軸承上，並使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲（正確安裝 時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統正確安裝後，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連線咀②相接。進液管道接進水口③，出液管道接出水口④。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側支耳口內。
7、用手撥動曲柄①，應能自由轉動，否則裝配錯誤，應檢查注液系統是否緊固於轉動軸承之上。
8、100ml機型如用本廠生產的專用不鏽鋼灌裝系統、安裝方法請參照500ml機型。
灌裝量調試
1、首先旋鬆螺帽然後調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調節之目的。螺桿順時針調節為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由於各個針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量一下最準。
2、調節後隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。
3、旋鬆螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好後，轉動曲柄使注射器轉到上死點後，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊後，方可開機。
4、機器裝配無誤後打開開關，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調節速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調節調速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。
小型灌裝機故障及維護
1、開機後曲柄不能正常旋轉，故障：
A：上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋鬆螺帽①，將上固定桿向上移動適當位置後，將螺帽旋緊。
B：注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可。
3、機器旋轉正常，但無分裝液排出，故障：
A：閥門內有異物需清洗；
B：閥門內上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。註：密封圈用φ65×3.1耐酸耐鹼密封圈。
灌裝機消毒方法及沖洗
1、旋鬆上、下緊定螺釘，拆下注液系統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。2、將進液管置於清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用軸承型號：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃定量灌裝機
常見故障處理
一、灌裝量不準在灌裝大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間（加長灌料時間）減慢灌裝速度去解決。
二、調整數字撥碼或單位後，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。
三、液位穩定，灌裝量不準確
有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴裡，檢查並清理乾淨即可。
四、關閉後有滴漏
1、 灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大於7.5mm。修好孔徑後在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。
2、 灌裝頭內球閥損壞，需更換球閥。
五、碰觸注料開關後不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動：
注料開關損壞或時間繼電器底座鬆動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
六、碰觸注料開關後，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料：
先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。
