大理石精密構件的概括
大理石精密構件，大理石機械構件，大理石儀器構件，大理石基座，大理石工具機構件，按客戶圖紙加工。
大理石構件簡介：
大理石構件 適用於現場的工作環境，並高度恆久長期保有產品本身精度的特性，更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質。特別是用於高精度的測量方面。大理石構件一般用於測量儀器的工作檯,大理石構件床身,大理石構件具有精度高,不變形,強度大,硬度高等優點.可根據客戶不同需求加工定做.
大理石構件類從圖紙設計到產品成型，我公司可獨立生產加工，與客戶需求參數接軌，準確的參數設計為廣大客戶從根本上降低的產品的成本，節約資金。
大理石精密構件物理性能
1、比重:2970-3070kg/m3
2、耐壓強度:2500-2600kg/cm3
3、彈性係數:1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率:＜0.13%
5、肖式硬度:HS70以上
大理石精密機械構件的優點
1、精度高，穩定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。
2、不生鏽，耐酸鹼，無需特殊保養，耐磨性好使用壽命長。
3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。
4、測量中的能幹順滑動，無滯澀感。
5、大理石構件 的特點抗磨蝕，耐高溫，維護。物理性穩定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。岩石經長期天然時效，組織結構均勻，線脹係數極小，內應力完全消失，不變形。
大理石構件的工作表面在使用中保養維護簡便，材質穩定，能夠保證長期不變形，線膨脹係數小，機械精度高，防鏽、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強
大理石精密機械構件裝配
要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守契約的。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵鏽、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應塗防鏽漆。零件上的油污、鐵鏽或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然後用壓縮空氣吹乾。
2、相配表面在配合或連線前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，並且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
5、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發生振動。
8、軸承裝配之前應清洗，洗除防鏽漆後才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無鏽蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面塗一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
9、螺紋連線應採用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應採用對稱順序逐步擰緊，條形連線件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連線的羅紋的尾部應突出螺母。
10、做到邊裝配邊檢查。
11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連線部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。
12、認真做好啟動過程的監視工作。機器啟動後，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、主軸鏇轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩定，才能試運轉。
13、按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動行程調整，主軸鏇轉精度的測試等。
大理石構件使用精度優勢
大理石構件是用天然的石質材料製成的精密基準測量工具。大理石構件是大理石平板是劃線,測量,鉚焊,工裝工藝不可以缺少的工作檯。
大理石構件也可以做機械試驗台用途:適用於各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用於工具機機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差，是機械行業的首選，也更是受廣大實驗室的青睞。
大理石構件現場工作環境和高度持久的長期維護的特點是產品本身的準確性，更好地確定工作環境，加工和測試的工作產品的精度和質量的大理石構件。
花崗石平台與構件製品的發展趨勢
精密加工和微細加工技術是機械製造業的重要發展方向，它們已經成為衡量一個國家高科技水平的重要標誌。各項尖端技術及國防工業的發展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現代製造技術的支柱。另外很多新技術機電產品包括微機電產品）都需要提高精度、減少尺度以促進整個機械製造業技術水平的提高，使機械產品的質量、性能和可靠性得到大幅度的提高。
精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中，天然花崗石由於其自身的特性而受到越來越多的重視。採用天然花崗石等優質石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發展的一個新方向。世界上許多工業已開發國家如美國、德國、日本、瑞士、義大利、法國、俄羅斯等都廣泛採用了花崗石作為量具或精密機械的構件。
大理石量具的分類
大理石量具一般包括：大理石檢測平台平台、平尺、直角尺、方尺、方箱、V型塊、比測台等。
大理石平台
適用於各種檢驗工作,精度測量用的基準平面，用於工具機機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密劃線，大理石平台在機械製造中也是不可缺少的基本工具。
大理石平尺
用於測量工件的直線度和平面度及設備安裝。工具機工作檯、導軌和精密工作的平面度、直線度。為減輕重量、方便使用，增加了減重孔。
大理石直角尺
適用於工件直線度、平面度、垂直度的測量。
大理石方尺
主要用於檢測工件及工具機導軌的平行度、垂直度及平面度並作研磨加工等。
大理石方箱
用於精密工件的鉗工立體劃線和機械零件的平行度、垂直度的測量和檢驗。
大理石V型塊
用於垂直度、平行度檢測，並可作為90°絕對測量基準。大理石V型塊是檢測圓柱體的理想工具。如果需要，其它面也可根據需要加工精度。
比測台
一種高度計，主要用於精密零部件的高度、平行度、平面度等高精度的測量。
大理石精密機械構件的維護
1、在工具機上測量零件時,要等零件完全停穩後再進行測量,否則不但會過早磨損量具的測量面從而失去精度,而且容易造成事故.
2、測量前應把花崗石量具的測量面和零件的被測量表面擦拭乾淨,避免有髒物存在而影響測量精度.
3、花崗石量具在使用過程中,不要和其他工具,刀具如銼刀、榔頭、車刀和鑽頭等堆放在一起,以免碰傷量具.也不要把量具隨便放在工具機上,避免因工具機振動而使量具掉下來受到損壞.尤其是遊標卡尺等,應平放在專用盒子裡,免使尺身變形而影響精度.
4、花崗石量具是測量工具,絕對不能作為其他工具的替代品.
