一：概述
除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起國家電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》和《電站除氧器安全技術監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小於15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小於7цɡ/L。
二：產品用途及優點
大氣式旋膜式除氧器，具有以下優點：
1：除氧效率高，給水含氧量合格率100%。（除氧器給水含氧量≤12цɡ/L。完全達到電力部部頒標準）
2：運行穩定，無震動。可適用於負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
3：適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力30%左右運行，從而可取消前置加熱器，節約設備投資規模。
4：排汽量小於入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，最佳化了設備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。
三：常用規格型號：
| 型號 | 額定出力 T/H | 水箱有效 容積（m) | 工作溫度 （℃） | 工作壓力 Mpa | 進水溫度 （℃） | 設計溫度 （℃） | 設備重量 （Kg) |
| CY-10 | 10 | 5 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 3680 |
| CY-20 | 20 | 10 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 4570 |
| CY-35 | 35 | 15 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 5355 |
| CY-40 | 40 | 20 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 6150 |
| CY-50 | 50 | 22 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 8250 |
| CY-75 | 75 | 25 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 9445 |
| CY-85 | 85 | 35 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 12200 |
| CY-100 | 100 | 40 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 14805 |
| CY-130 | 130 | 45 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 16250 |
| CY-150 | 150 | 50 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 17500 |
| CY-300 | 300 | 75 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 23885 |
四、新型大氣式旋膜式除氧器結構特點， 旋膜式除氧器工作原理， 除氧器技術改造；
大氣式旋膜式除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.
1.外殼:是由筒身和衝壓橢圓形封頭焊製成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔.
2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.
凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,並與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低於飽和溫度2-3℃,並進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼製作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這裡進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特製的不鏽鋼絲網組成,給水在這裡與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度並進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低於10ug/L、高壓除氧器低於5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).
5.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.
五、旋膜式除氧器的工作原理: 旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本的不同,其關鍵之處在於其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式.
凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁繼續下旋,形成一層翻滾的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由於旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大於加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).
經旋膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這裡混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧後才流入水箱，大氣式除氧器小於12uɡ/L遠遠低於部頒標準(部頒標準高壓7uɡ/L，低壓15uɡ/L).
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處於紊流狀態,並有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀),除氧效果好,產生的富裕量能使除氧 器超負荷運行(通常可超額定出力的30%)或低水溫全補水下運行。
六、除氧器改造:
新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術改造,其效果特別顯著，
具體有以下幾個方面:
1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右.
2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工.
3、運行穩定,無振動.
4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻.
對老式除氧設備進行技術改造時需提供如下數據:
1:現有除氧器的出力.
2:現有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
3:現有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.
4:加熱蒸汽參數(壓力,溫度,流量).
5:現有除氧器的現場安裝圖.
