集成了A坐標軸和測量系統
PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具的結構形狀，由硬質材料（碳化鎢）作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是：在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機、信號發生器、新的專用軟體、機械部件和A迴轉坐標軸系統。
在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面，電機有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG（智慧型化電機），並採用了 Ecut電機控制技術，使工具機的電機系統可以適用於
精密、高性能的機械和電機系統還不能完全滿足PKD刀片刃磨的需要，還不能保證經濟高效的生產出合格的或者說刃磨出合格的PKD刀片。它們還必須依靠高效的軟體控制程式。
通過與亞琛的Esco有限責任公司的密切合作，Agie公司研發了Windows系統的EDM Map軟體。它可根據刀具的幾何尺寸生成迴轉切削加工刀具的NC測量，電腐蝕加工以及刃磨加工程式。精確的獲取刀片實際位置，實際角度和切削麵形狀的參數是高精度電腐蝕加工的前提條件。最好是在生產加工工具機中直接測量這些數據，或者在五坐標測量工具機中測量，所有的生產準備和切削加工數據應具備網路調用的能力。
在PKD刀具的電腐蝕加工中，CAD/CAM系統是必須具備的基礎。程式控制軟體可以調用DXF格式的CAD檔案，刀具可以在任何角度，任何位置對PKD的刀片進行測量是獲得準確刀具參數的基礎。工具機夾持元件的參數，都保存在工具機數控系統的資料庫中，刀具切削刃長度和刀具直徑可由操作者自己定義，同時操作者還需給出PKD刀片的刃磨方向，后角、前角，倒角，倒棱的寬度和切削刃的數量。
大量的測試點可以準確的獲得實際幾何參數
在工具機上進行電腐蝕PKD刀具的加工是從刀具測量開始的（在工具機的刀具坐標系中測量刀具的相對裝夾長度和角度）。在測量時，測量系統對刀具刀片進行多點測量，尤其是採集了大量的切削刃的數據，為下一步的電腐蝕加工作好準備。這些檢測到的刀具、刀片數據保證了刀具切削刃正確的磨削，並可在今後的使用中方便的進行刀具尺寸的補償。換一句說：某一刀片的切削刃崩碎後，經測量可以在今後的多個工具機坐標軸方向上得到尺寸補償，使其加工出合格的產品。在這種電腐蝕加工中，使用的還是線切割銅絲，並且由操作者設定電腐蝕切割的走刀次數。PKD刀片在標準的電腐蝕線切割銅絲（黃銅絲直徑0.1~0.25mm）的腐蝕切割最後成型。數控程式的加工結果將以圖形方式顯示，並保存起來。
在PKD多晶金剛石刀片毛坯的切割加工中，使用的切割進給速度為4~10mm/min，這與被切割刀片的材料與厚度有關，刀片的表面質量與刀片的晶粒粗細有關。可以達到的切削刃鋒利程度為2~3μm。
