多功能印刷機

多功能印刷機突破了數碼印刷技術瓶頸，實現了真正意義上的一張起印、無須製版、全彩圖像一次完成，是傳統印刷機的換代產品。

多功能印刷機在設計上有以下特點：
模組化設計
模組化設計，是將任一印刷機組或者印後處理單元做成單一的模組，可按照需要安裝在必要的位置，這就使任意增加印刷機組和印後處理單元成為可能。這種增加還可以根據需要放在客戶希望的位置。像Drent Goebel公司的Vision印刷機最多可以安裝多達40組印刷和印後處理模組，就可以完成膠印、柔印、絲印和燙金等印後處理的功能。同時，這些外掛程式的更換並不需要任何工具，就能迅速完成。
無軸技術
過去的多機組印刷機均使用有一根主驅動軸。在印刷機組不多時，不會出現問題。但是當印刷機組增加，驅動軸的距離加長，就會產生扭力不穩以及齒輪的滯後，要保持各機組的同步運轉很困難。如果傳動軸越長，齒輪越多，產生的誤差就會越大，其結果就是印刷套準難以保證，印刷質量無法控制。
使用無軸技術，在每一個印刷機組上安裝一個馬達，通過計算機控制，使各印刷機組非常精確地同步運轉。各機組之間連線並非機械連線，而是通過中心控制計算機來驅動的。無軸技術的精確控制方式，還可以大大減少印刷前的準備時間，也降低了消耗。無軸技術的使用可以非常方便地增加眾多的印刷機組和印後處理單元，同時也保證印刷品的精確無誤。由於無軸技術的使用，印刷機滾筒的傳動機構不再受齒輪的限制，這就使印刷機安裝和更換不同尺寸的滾筒成為可能。同時，由於機械結構的簡化，企業的備件儲備也可以減少，效益得到提高。
由於無軸技術比有軸設計更加精確，使印刷前的準備時間也大大縮短，提高了效率，減少了浪費，輪轉機的優勢更加明顯。這種輪轉機甚至可以承擔印刷短至3000份的印刷業務。
外掛程式技術
過去輪轉機的一個弱點就是受到印刷幅面尺寸的限制。報紙印刷機不會有這個問題，由於報紙的尺寸不變，不會受到尺寸的困擾。但是，當你需要印刷不同尺寸的印刷品時，由於印刷機的滾筒直徑不能改變，輪轉印刷機勢必會出現紙張浪費的情況。為了解決這個問題，最簡單的方式就是改變滾筒的尺寸，這就是外掛程式技術所要解決的問題。外掛程式技術就是將不同直徑的滾筒做成不同的外掛程式，根據需要可以更換不同直徑的滾筒外掛程式，這樣就解決了輪轉機可以印刷不同尺寸印件的問題。Drent Goebel公司的印刷機都採用了3滾筒的套裝外掛程式設計，在每一個套裝外掛程式裡面，印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒的尺寸都是相同的，這種設計保證了捲筒印刷的質量。用戶可以選擇不同尺寸的滾筒，不同滾筒的尺寸可以以4.23mm（1/6英寸）或6.35mm（1/4英寸）的長度增減。由於滾筒直徑的變化，使印刷品的最大長度可以在431.8mm到711.2mm之間進行選擇。
在更換外掛程式時，除了按動按鈕外，不需要任何工具和其他的人為的干涉。插入的滾筒組可以自動被鎖定位置，並旋轉到起始位置，4個滾筒外掛程式可以在10分鐘內更換完成。另外，印版也可以在滾筒外掛程式更換前就裝好。只要滾筒外掛程式更換完成後，立即可以開始印刷，大大節省了印刷前的準備時間。