檢查齒面嚙合時的接觸斑點，可以掌握齒輪安裝調整的優劣情況水泥磨。通常用紅鉛油(可用紅丹粉加少量機油調成膏狀)，薄而均勻地塗在小齒輪的齒面上，然後按正常運轉方向短暫啟動，讓大齒輪轉動3～4圈即停，觀察兩齒輪嚙合面接觸痕跡選礦設備。檢查時，一看接觸痕跡位置，二看接觸面的大小。正常的接觸痕跡應在分度圓附近和齒長方向的中部，如圖7-12a洗砂機。接觸痕跡靠近齒頂，或靠近齒根，或偏向齒長方向的一端都不符合要求(圖7－12b，c，d)輥式破碎機。接觸斑點在齒高、齒長方向的百分比則應達到表7-7所列的要求煤矸石粉碎機。水泥機械中齒輪精度以8、9級的居多，接觸斑點在齒高、齒長方向一般可按40%～50%掌握煤炭粉碎機。若齒面嚙合未達到接觸位置和接觸面大小的要求，則需再行調整校正，使之符合要求制沙機。
圓錐齒輪的安裝調整，其要領和方法與圓柱齒輪基本相同，應注意的是：常用的圓錐齒輪為正交傳動，即兩齒輪軸心線應在同一平而內且夾角Σ=δ1+δ2=90°；齒頂隙Co=0.2m衝擊破。這兩點應作為安裝時調整與檢驗的主要依據分級機。對其檢驗仍可用塞尺和壓鉛法測定，並調當齒頂隙及兩軸心線位置顎式破石機。
為了檢驗兩齒輪軸心線位置的準確性，可採用圖7－13a所示的專用工具測量，看其檢驗盤1與量桿2在A，B兩處的接觸或產生間隙的情況移動式破碎站。如果沒有間隙，說明軸心線位置準確，一般兩處間隙偏差允許在0.1～0.2mm範圍，視其工作精度而定圖7－13b所示的方法是，如果專用量桿1的小端可以插入量桿2端部孔中，說明兩軸心線在同一平面且夾角也準確，否則，說明有誤差輥式破碎機。
