主要產品
壓花輥壓花輥適用於塑膠片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制，提高產品表面美感、加強防偽、保護商標等效果。並可根據客戶要求研製不同花樣的壓花輥。
製作過程
1、輥體材質一般選用優質無縫鋼管（特殊材質可根據用戶需要定製）經鏜磨內孔，使管壁厚度均勻再經焊接、去應力處理、車、磨、精加工而成；
2、校正靜平衡及動平衡處理；成品輥筒同軸度≤0.02mm；
3、根據花紋，採用不同的加工工藝，達到壓出的產品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富，尺寸精確。
4、最後表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達HRC58-62 。
套用範圍
造紙工業：藝術紙、牆紙、紙巾、香菸、啤酒鋁箔紙、各種包裝紙，特種紙。
塑膠工業：人造革、PU革、各種塑膠（薄膜、板材、片材）、塑膠地毯、車內飾地毯、餐墊、燙金鏤空檯布、廣告燈箱布、牛津布複合及各類傳輸帶等。
橡膠工業：橡膠地毯、鞋底圖案及各種工業傳輸等。
無紡布工業：各種花形熱軋無紡布
紡織工業：各種紡織材料上壓紋、襯布上漿、襯布複合
建築五金工業：建築裝飾板、防滑鋁板、花玻璃、木塑板、門套以及不鏽鋼裝飾花紋板上壓紋等。
注意事項
1. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工餘量切料。
2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。
4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。
6. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。
7.鋼輥軸的一端車平端面，鑽標準中心孔。
8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大於1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然後架中心架，車端面，鑽孔至尺寸。
9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然後鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。
10 校正鋼輥的靜平衡。
蝕刻技術對模具(壓花輥)之套用
一、蝕刻技術
利用對金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術。用這種方法在金屬表面形
成各種花樣，叫做蝕刻加工，模具業界叫 蝕花加工，又叫 咬花加工或“ 腐蝕加工”。
(1) 電解蝕刻(electrolytic etching)
用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的侵蝕去除法。
(2) 化學蝕刻(chemical etching)
利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中於所要部位的方法。
照相蝕刻技術 (photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜
(photo resist) ，而透過原圖底片，用紫外線等曝光，後施以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥
品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或鹼液，對露出部產生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金
屬的加工技術。
(3) 蝕刻技術之特性
1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。
2、由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。
3、材料之物理、機械性質不受加工影響。
4、加工不受形狀、面積、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能對所有金屬 ( 鐵、不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。
7、可高精度加工。
8、可施複雜、不規則、不連續之設計加工。
9、 面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。
11、被加工物之組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。
參見: 徐州金橋花輥製版廠
作者：李維剛 劉大山 楊永傑 來源：天津市化工學校技術開發部
噴砂工藝
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。
壓花輥噴砂可分為：
(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂壓花輥
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥
因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重複實施多次。
蝕刻技術
一、電解蝕刻 (electrolytic etching)
用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的侵蝕去除法。
二、化學蝕刻(chemical etching)
利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中於所要部位的方法。照相蝕刻技術(photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜(photo resist) ，而透過原圖底片，用紫外線等曝光，後施以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或鹼液，對露出部產生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金屬的加工技術。
三、蝕刻技術之特性
1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。
2、由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。
3、材料之物理、機械性質不受加工影響。
4、加工不受形狀、面積、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能對所有金屬 ( 鐵、不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。
7、可高精度加工。
8、可施複雜、不規則、不連續之設計加工。
9、 面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。
11、被加工物之組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。
