簡介
壓抽混合式通風除塵技術是在壓抽混合式通風的基礎上，配套使用除塵風機、除塵器及集塵器等而發展起來的。採用壓抽混合式通風除塵技術，能有效地抑制粉塵，減少煤塵爆炸幾率和減輕工人患塵肺病的程度。
壓抽混合式通風兼有壓入式通風和抽出式通風兩種通風方式的優點，在進、迴風段風流集中，排 出煙塵速度快，並且不易受自然風流干擾而造成風流 反向，它是提高礦井通風效果的較好通風方式。其缺點是所需通風設備較多，進風側井底車場和迴風側塌陷區均有程度不同的漏風。壓抽混合式通風方式可用於地表有塌陷區或礦岩內含有放射性元素的礦井。
壓抽混合式通風除塵系統的布置
1、長壓長抽式
壓入和抽出式風機分別安設在掘進巷道的入風側和迴風側，沿巷道的全長布置兩趟風筒。抽出風筒採用帶骨架的伸縮風筒，風筒末端接近工作面迎頭，壓人式風機風筒口距掘進工作面的距離小於風流有效射程，抽出式風機風筒口距掘進工作面的距離小於負壓吸程。
2、長抽短壓式
抽出風筒從位子迴風道內的除塵風機開始並接至工作面，工作面風量由除塵風機來滿足，小功率壓入風機只作為輔助通風設備安裝於掘進巷道內距工作面吸出風筒口30~50m的位置，壓入風筒口超過吸出風筒口。壓入風流只起吹散及稀釋頂板瓦斯、工作面瓦斯，提高工作面風速，加速粉塵炮煙排出的作用。根據試驗，當抽出風筒口距工作面15~20m，壓入式風筒口距工作面6~10m，抽壓風量比為3∶1~5∶1時，可以得到較理想的除塵效果，除塵率達70%~95%，該種方法適用於低瓦斯礦井，即工作面瓦斯較小。粉塵危害比較嚴重的作業地點。採用該種方法，必須安裝瓦斯風電閉鎖裝置．嚴格控制並避免壓人風機發生循環風。
3、長壓短抽式
壓入式風機設於新鮮風流中，壓人風筒沿巷道全長布置，抽出風筒與除塵風機定期隨工作面延伸而前移，抽出風筒一般長50~60m，壓入風筒末端距工作面10~15m。抽出風筒口超前壓入風筒口，距工作面3~5m。壓抽風量比為約2.5∶1~5∶1.5，該種布置方式，工作面風量由壓入風機提供，抽出風機和吸出風流起著排除粉塵的作用。適用於高瓦斯礦井，瓦斯湧出量較大的掘進工作面。
以上三種布置方式，以斷面8~12m ，掘進長度為600~1200m為例計算。當採用長壓長抽式時，需資金5.3萬~10.5萬元。採用長抽短壓式時，需資金4.6萬~9.15萬元。採用長壓短抽式時，需資金2.3萬~3.1萬元。從以上分析中可以看出長壓短抽式在經濟上、安全上及適用條件上都比較優越，是煤礦煤巷及半煤岩巷掘進中推廣普及的方向。
技術參數確定
1、工作面及除塵器風量的確定
工作面風量是指主壓風機或主抽風機使風流到達工作面的有效風量。由於礦井瓦斯等級不同，配風時考慮的重點也不同。高瓦斯礦井以稀釋瓦斯為主，低瓦斯礦井以良好的氣象條件和有利於排除炮煙粉塵為主，故可根據不同的要求計算。
除塵器風量的確定是以保證系統內不發生循環風和滿足除塵需要為前提的。對長壓長抽式，如果為了清除炮煙和粉塵，使放炮操作位於新風流中，除塵風機或除塵器的主抽風量必須大於工作面需要風量的30%，如果為了加速工作面的瓦斯排除，同時又要較好地抽出工作面的粉塵，可使抽出風量為工作面需風量的30%~60%，此時壓入風量必須保證工作面用風需要。對長抽短壓式，如抽出風量略小予或等於壓入風量時，工作面將發生乏風循環，這是非常危險的，在瓦斯礦井也是絕對禁止的。如抽出風量雖超過壓入分量，但超過的風量在兩風筒皆在的巷道區段所產生的巷道風速低於0.25m/s時，也可能形成瓦斯積聚，應予以防止。對於長壓短抽式，除塵風機或除塵器的吸風量必須小於壓入風量，抽出風量以能夠滿足迅速地排除炮煙和粉塵的需要為主。
2、巷道內的風速
混合式與單獨壓入式或抽出式不同，在工作面附近出現一個抽壓混合作用區域。
該區域風流狀態比較複雜，無論哪種方式，在工作面附近區域，空氣分子總要受到吸入風流的正壓作用，經現場實測，該區域風速比單一壓入或抽出時的風速均大。這說明對於兩風筒口呈前壓後抽式的，兩風筒口之間距離必須大於吸入風流對工作面的作用長度，這樣才更有利於壓入風流對工作面的射流，也有益於吹散排除工作面炮煙和粉塵。一般情況下兩風筒口間距要大於5m，小於10m。對於壓入風筒在後，抽出風筒在前，兩風筒口的距離保持8~10m為宜；同時，使抽出風筒口緊接工作面，這樣抽出風筒口位於壓入風流射流作用的範圍之內，使吸入風流受到兩個力的作用，既有利於提高工作面風速，又有益於擴大吸入風量的作用範圍，可大大縮小工作面污染空間，充分發揮混合式通風的技術優勢。
