![壓力容器設計手冊[2006年化學工業出版社出版圖書]](/img/5/85a/nBnauM3XyIzN3ITOzgzN4YTMwUTM0cDN0AjMzQTNwAzMxAzL4czLwEzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg "壓力容器設計手冊[2006年化學工業出版社出版圖書]")
內容簡介
《壓力容器設計手冊》概括起來具有以下幾個特點。
1．這是一本既匯集了常用的壓力容器標準，又大幅度地壓縮了原標準篇幅的手冊。由於對原始標準進行了有針對性地精選、歸併、重組和改編，在保持充分滿足設計、製造、監檢所需資料及便於查閱的前提下，將原始標準的篇幅做了一定的縮減，同時對某些標準中提到、但需要從其它相關標準查取的數據或資料，本著方便使用的原則予以補充。對於少數舊標準，一律按現行標準予以更正。因此本手冊所編入的標準均為現行的最新標準。
2．本手冊提供了占資料總量40%以上的其它手冊或標準中沒有的數據資料。這些數據是編者根據GB 150和其它相關規定，通過計算取得的。在這些標準規定中，有很大一部分計算方法比較煩瑣，這對於部分從事壓力容器製造、檢驗、監察、使用和管理工作的非專業設計人員來說，進行這種計算有一定困難，本手冊提供了大量的數據與表格為設計者帶來了極大方便；在一些諸如提方案、定條件、報預算、搞審核、查安全等項工作中，由於有了這些現成的數據，可以提高工作質量和效率。這些數據對於有設計軟體的專業設計人員來說，在初步設計階段，或者在做多種方案比較時，可以適當減輕工作量；在進入正式設計時，這些數據可以作對比參考。同時這也是檢驗本手冊所提供數據準確程度的良好機會，通過廣大專業設計人員的實踐，可以使這些數據得到進一步確認和完善。
3．本手冊除摘引和編制了大量數據，介紹了相關規定以外，還對某些標準中的規定做了分析、說明或補充。例如GB 150所規定的外壓容器及其加強圈的計算方法，一律要使用算圖，其實只要附加某些條件(如限定壓力範圍)，便可以將較為煩瑣的計算化簡。編者在理論論證和實際運算的基礎上，提出了具體的簡化計算條件和計算方法。又例如GB 150規定了錐殼與圓筒連線處的外壓加強設計方法，編者按照規定做了大量計算，在取得較為豐富數據的基礎上，對該規定也做了一些分析和討論並提出相應建議。
4．壓力容器良好的焊接質量是保證安全運行的最為重要的條件之一，所以從設計(技術要求)、製造(質量保證體系)、驗收(無損檢測和水壓試驗)、監察(持證焊工的考核與管理)直到定期檢驗內容的規定等，在各個環節上都對壓力容器的焊接(結構、焊材、焊接方法、焊接工藝評定以及合格標準等)提出了嚴格、具體的要求。因此緊密結合以上要求，專門針對壓力容器編寫了焊接結構與焊接材料。
5．與絕大多數手冊(見參考文獻)不同，本手冊沒有編寫大量的專業理論內容，而是以實用為主。除了對編者建議使用的簡化公式做了必要的論證和說明外，對標準中原有的公式只介紹套用，不講解來源。但是為幫助部分讀者更好地理解和使用本手冊所提供的資料，編者在正文與附錄中都穿插了一些基礎性知識的講解。全書的專業知識內容起點不高，講解用語較為通俗。適於來自不同專業，但都是從事壓力容器各方面工作的人員使用，也可供高等院校師生參考。
本手冊在編寫過程中得到沈鵬飛、朱萍、辛志學、陸金明高級工程師，龔國尚、李家樞教授，史曉平副教授的支持和幫助，編者在此一併表示感謝。
本《手冊》的第1～3章、第5章由董大勤編寫，第4章由袁鳳隱編寫。由於編者水平和實際經驗有限，在資料的摘編、標準的理解、數據的計算等諸多方面，都需要讀者幫助檢驗。對發現的問題和錯誤也希望能及時告知。
目錄
第1章 材料1
1．1 鋼板1
1．1．1 碳素鋼鋼板1
1．1．1．1 有關標準1
1．1．1．2 常用鋼號及其化學成分與力學性能2
1．1．1．3 使用規定3
1．1．2 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板(GB 6654-1996)3
1．1．2．1 鋼號、化學成分和力學性能3
1．1．2．2 使用規定4
1．1．3 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板(GB 3531-1996)7
1．1．4 壓力容器用高合金鋼鋼板9
1．1．4．1 鋼號及其化學成分、力學性能9
1．1．4．2 鋼板的耐蝕性能試驗規定11
1．1．5 鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板11
1．1．6 鋼板(含其它鋼材)的出廠與驗收12
1．1．7 鋼板的尺寸與質量14
1．1．7．1 鋼板的尺寸系列14
1．1．7．2 鋼板厚度允許偏差18
1．1．7．3 鋼板理論質量20
1．1．8 不鏽鋼複合鋼板(GB 8165-1997)21
1．2 鋼管23
1．2．1 有縫鋼管23
1．2．1．1 低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092-1993)23
1．2．1．2 其它有縫鋼管標準簡介24
1．2．2 無縫鋼管25
1．2．2．1 輸送流體用碳鋼與低合金鋼無縫鋼管(GB/T 8163-1999)25
1．2．2．2 石油裂化用無縫鋼管(GB/T 9948-1988)25
1．2．2．3 化肥設備用高壓無縫鋼管(GB 6479-2000)26
1．2．2．4 鍋爐用無縫鋼管27
1．2．2．5 低溫容器用無縫鋼管28
1．2．2．6 流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管(GB/T 14976-2000)28
1．2．2．7 熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管(GB/T 13296-1991)29
1．2．3 無縫鋼管的檢驗與驗收30
1．2．3．1 檢驗項目與內容30
1．2．3．2 鋼管的驗收32
1．2．4 鋼管的許用應力32
1．2．5 無縫鋼管的尺寸系列34
1．2．5．1 鋼管的外徑尺寸系列34
1．2．5．2 鋼管的公稱直徑系列34
1．3 鍛件(根據JB/T 4726-2000，JB/T 4727-2000，JB/T 4728-2000綜合)54
1．3．1 鍛件用材的分類，形狀，名稱與級別54
1．3．1．1 鍛件的標準54
1．3．1．2 鍛件的形狀、名稱及其公稱厚度54
1．3．1．3 鍛件的級別55
1．3．2 鍛件的化學成分和力學性能56
1．3．3 鍛件的質量要求與焊補規定57
1．3．4 鍛件的檢驗與驗收59
1．3．5 鍛件的許用應力60
1．3．6 2000年鍛件標準(JB 4726、JB 4727、JB 4728)修訂的主要內容61
1．4 緊固件材料及緊固件力學性能62
1．4．1 專用級緊固件材料62
1．4．1．1 法蘭連線用螺柱規格和尺寸62
1．4．1．2 雙頭螺柱的鋼號、化學成分和力學性能62
1．4．1．3 螺柱的許用應力64
1．4．1．4 螺母材料67
1．4．2 商品級緊固件67
1．4．2．1 螺栓、螺釘、螺柱的性能等級67
1．4．2．2 螺栓、螺釘和螺柱的力學性能69
1．4．2．3 螺母的性能等級73
1．5 型鋼74
1．5．1 普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB 701-1965)74
1．5．2 熱軋圓鋼和方鋼(GB 702-1986)74
1．5．3 熱軋扁鋼(GB 704-1988)74
1．5．4 熱軋六角鋼和八角鋼(GB 705-1989)77
1．5．5 熱軋工字鋼(GB 706-1988)78
1．5．6 熱軋槽鋼(CB 707-1988)79
1．5．7 熱軋等邊角鋼(GB 9787-1988)80
1．5．8 熱軋不等邊角鋼(GB 9788-1988)83
1．5．9 不鏽鋼熱軋等邊角鋼(GB 4227-1984)83
1．6 各種牌號鋼材性能與用途90
1．6．1 碳素結構鋼和優質碳素結構鋼90
1．6．1．2 10號鋼91
1．6．1．3 20號鋼91
1．6．1．4 35號鋼91
1．6．1．5 45號鋼92
1．6．2 低合金結構鋼93
1．6．2．1 16Mn、16MnR93
1．6．2．2 15MnV、15MnVR96
1．6．2．3 18MnMoNbR96
1．6．2．4 13MnNiMoNbR96
1．6．2．5 CF-62、07MnCrMoVR，07MnNiCrMoVDR98
1．6．3 合金結構鋼和耐熱鋼99
1．6．3．1 15CrMo99
1．6．3．2 12CrMo100
1．6．3．3 12Cr1MoVG100
1．6．3．4 12Cr2Mo(二又四分之一Cr-1Mo)101
1．6．3．5 30CrMo102
1．6．3．6 35CrMo102
1．6．3．7 40Cr102
1．6．3．8 25Cr2MoVA102
1．6．3．9 40MnB102
1．6．3．10 40MnVB103
1．6．4 耐熱不起皮鋼103
1．6．5 不銹耐酸鋼，熱強鋼103
1．6．5．1 0Cr13103
1．6．5．2 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13104
1．6．5．3 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10104
1．6．5．4 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti105
1．6．5．5 0Cr17Ni12M02(316)、0Crl8Ni12M02Ti、00Cr17Ni14M02(316L)、0Cr19Ni13M03(317)、00Cr19Ni13Mo3(317L)106
1．6．5．6 00Cr18Ni5Mo3Si2107
1．7 鑄鐵108
1．7．1 鑄鐵的分類108
1．7．2 灰鑄鐵(GB/T 9439-1988)109
1．7．2．1 灰鑄鐵的牌號、力學及工藝性能109
1．7．2．2 灰鑄鐵的耐蝕性能110
1．7．2．3 灰鑄鐵的套用111
1．7．3 球墨鑄鐵(GB/T 1348-1988)111
1．7．4 可鍛鑄鐵114
1．7．5 耐蝕鑄鐵114
1．7．5．1 高矽鑄鐵115
1．7．5．2 高鉻鑄鐵116
1．7．5．3 高鎳鑄鐵117
1．7．6 耐熱鑄鐵119
1．7．6．1 鉻系耐熱鑄鐵120
1．7．6．2 中矽耐熱鑄鐵120
1．7．6．3 鋁矽系耐熱鑄鐵120
1．7．6．4 鋁系耐熱鑄鐵120
1．7．7 鑄鐵用於壓力容器時的規定120
1．8 銅及銅合金122
1．8．1 加工銅122
1．8．2 加工黃銅123
1．8．2．1 普通黃銅124
1．8．2．2 多元黃銅125
1．8．2．3 加工黃銅的物理性能以及板材和管材的力學性能128
1．8．3 青銅129
1．8．3．1 錫青銅130
1．8．3．2 鋁青銅131
1．8．3．3 鈹青銅132
1．8．4 白銅(GB/T 5234-2001) 133
1．8．5 熱交換器用銅合金管(GB/T 8890-1998)133
1．8．6 鑄造銅合金(GB/T 1176-1987)136
1．8．7 銅及銅合金用於壓力容器(換熱器)時的規定140
1．9 鋁及鋁合金 141
1．9．1 變形鋁及鋁合金142
1．9．1．1 變形鋁及鋁合金的分類、牌號及性能142
1．9．1．2 變形鋁及鋁合金(新)牌號表示方法145
1．9．1．3 鋁及鋁合金板147
1．9．1．4 鋁及鋁合金管150
1．9．1．5 鋁及鋁合金棒154
1．9．1．6 變形鋁和鋁合金在壓力容器上的套用規定155
1．9．2 鑄造鋁合金157
1．10 鈦及鈦合金162
1．10．1 純鈦162
1．10．1．1 工業純鈦的牌號及雜質元素162
1．10．1．2 鈦的耐蝕性能163
1．10．1．3 鈦的物理、力學、加工工藝性能特點164
1．10．2 鈦合金166
1．10．2．1 鈦合金分類166
1．10．2．2 幾種常用的鈦合金167
1．10．3 鈦及鈦合金板材169
1．10．4 鈦複合板171
1．10．4．1 分類與代號171
1．10．4．2 材料172
1．10．4．3 尺寸172
1．10．4．4 力學與工藝性能173
1．10．4．5 表面質量174
1．10．4．6 供貨與驗收174
1．10．4．7 標記示例174
1．10．5 鈦及鈦合金管174
1．10．6 鈦材(含合金及複合材料)用於壓力容器上的規定177
1．10．7 鈦板與鈦管的許用應力178
1．11 鎳及鎳合金(GB/T 2054-1980，JB 4741～JB 4743-2000)178
1．11．1 純鎳178
1．11．2 鎳合金178
第2章 壓力容器的主要受壓元件183
2．1 圓柱形筒體183
2．1．1 內壓圓筒183
2．1．1．1 內壓圓筒常規設計方法183
2．1．1．1．1 設計參數183
2．1．1．1．2 內壓圓筒的五種厚度及其確定方法189
2．1．1．2 內壓圓筒的計算厚度表與許用壓力表191
2．1．1．3 圓柱形簡體的容積、內表面積和質量204
2．1．2 外壓圓筒206
2．1．2．1 外壓圓筒的設計計算方法206
2．1．2．2 外壓圓筒的計算厚度表210
2．1．2．2．1 厚度表的編制說明210
2．1．2．2．2 外壓圓筒計算厚度表213
2．1．2．3 外壓圓筒許用壓力表263
2．1．2．4 管子的許用外壓(參考件)289
2．2 橢圓形封頭 289
2．2．1 標準橢圓形封頭的幾何形狀、尺寸和質量289
2．2．2 承受內壓的標準橢圓形封頭294
2．2．3 承受外壓的標準橢圓形封頭308
2．3 碟形封頭325
2．3．1 碟形封頭的幾何形狀、形式代號尺寸和質量325
2．3．2 承受內壓的碟形封頭326
2．3．3 承受外壓的碟形封頭341
2．4 球冠形封頭348
2．4．1 封頭的結構與質量348
2．4．2 球冠形封頭的計算厚度(代號SH，在JB/T 4746-2002中的形式代號為PSH)354
2．4．3 帶法蘭的球冠形封頭及其厚度表395
2．5 錐形封頭396
2．5．1 錐形封頭的結構形式、幾何尺寸及質量396
2．5．2 內壓折邊錐形封頭406
2．5．3 外壓錐形封頭406
2．5．3．1 外壓錐形封頭設計所包括的三項計算406
2．5．3．2 錐殼的穩定計算及許用外壓計算厚度表419
2．5．3．3 錐殼與圓筒連線處的加強設計436
2．5．3．4 錐殼與筒體連線處的支撐計算443
2．5．3．5 外壓錐殼的簡化計算方法443
2．6 平板形封頭444
2．6．1 乎板形封頭的結構444
2．6．2 平板形封頭的計算厚度(代號P)445
2．7 各種封頭計算與選用中的幾個問題449
2．7．1 各種封頭幾何量及質量計算公式的推導449
2．7．2 關於內壓錐殼計算方法簡化的說明457
2．7．3 簡體與封頭的搭配459
2．8 外壓簡體上加強圈設計462
2．8．1 GB 150加強圈設計方法說明462
2．8．2 外壓圓筒加強圈簡化計算的探討與結論465
2．8．2．1 IMIN簡化計算所必需具備的條件466
2．8．2．2 扁鋼與筒壁、角鋼與筒壁組合截面慣性矩IX數據表471
2．8．3 真空容器加強圈設計512
2．8．4 錐殼與筒體連線處的穩定(支撐)計算515
2．9 管殼式換熱器的主要受壓元件 523
2．9．1 管殼式換熱器的總體結構523
2．9．1．1 固定管板式換熱器(圖2-9-1) 523
2．9．1．2 浮頭式換熱器(圖2-9-2) 524
2．9．1．3 U形管換熱器 527
2．9．1．4 外填料函式浮頭換熱器528
2．9．1．5 折流板和支持板及其固定結構529
2．9．2 固定管板式換熱器殼體532
2．9．3 波形膨脹節536
2．9．3．1 波形膨脹節的安裝條件536
2．9．3．2 波形膨脹節結構、形式代號與尺寸、質量表537
2．9．3．3 不同溫度下膨脹節的許用工作壓力550
2．9．3．4 製造551
2．9．3．5 膨脹節標記552
2．9．4 換熱管束552
2．9．4．1 換熱管的尺寸規格與排列方式552
2．9．4．2 固定管板式換熱器中的換熱管束554
2．9．4．3 浮頭式換熱器、冷凝器中的換熱管束565
2．9．4．4 U形管換熱器中的管束569
2．9．5 管板572
2．9．5．1 管板的結構572
2．9．5．2 管板厚度表577
2．9．5．3 管板質量594
2．9．6 管箱615
2．10 容器的容積表與質量表617
2．10．1 容積表617
2．10．2 儲存容器質量表622
2．10．3 常壓容器的尺寸參數643
2．10．3．1 常壓平底平蓋容器(圖2-10-2，表CHR-1)643
2．10．3．2 常壓平底錐蓋容器(圖2-10-3，表CHR-2)644
2．10．3．3 常壓90。無折邊錐形底、平蓋容器(圖2-10-4，表CHR-3)644
2．10．3．4 常壓立式球冠形封頭容器(圖2-10-5，表CHR-4)644
2．10．3．5 常壓臥式球冠形封頭容器(圖2-10-6，表CHR-5)645
2．11 反應容器的主要受壓元件645
2．11．1 反應容器的總體結構645
2．11．2 反應容器的簡體646
2．11．2．1 裝料量與全容積646
2．11．2．2 簡體的長徑比646
2．11．2．3 簡體的直徑和高度647
2．11．2．4全容積表647
2．11．3 傳熱裝置651
2．11．3．1 夾套傳熱裝置651
2．11．3．2 內置盤管傳熱裝置662
2．11．4 夾套容器內筒與夾套名義厚度表664
第3章 壓力容器標準件674
3．1 壓力容器法蘭674
3．1．1 壓力容器法蘭的結構與類型(JB/T 700-2000)674
3．1．2 壓力容器法蘭的尺寸系列675
3．1．2．1 法蘭尺寸系列表中的兩個基本參數675
3．1．2．2 壓力容器法蘭尺寸與質量675
3．1．2．3 確定法蘭尺寸的計算基礎694
3．1．3 壓力容器法蘭的最大允許工作壓力694
3．1．4 壓力容器法蘭的選用方法與示例694
3．1．5 法蘭的技術要求與標記697
3．1．5．1 材料697
3．1．5．2 機械加工697
3．1．5．3 焊接698
3．1．5．4 法蘭標記698
3．1．6 密封墊片699
3．1．7 壓力容器法蘭用等長雙頭螺柱(JB/T 4707-2000)703
3．1．7．1 形式與尺寸703
3．1．7．2 A型與B型螺柱的選用703
3．1．7．3 雙頭螺柱材料705
3．1．7．4 標記705
3．2 管法蘭連線 708
3．2．1 管法蘭708
3．2．1．1 管法蘭類型與密封面形式708
3．2．1．2 管法蘭尺寸711
3．2．1．3 技術要求734
3．2．1．4 法蘭的最高無衝擊工作壓力737
3．2．1．5 法蘭標記741
3．2．2 密封墊片741
3．2．2．1 非金屬平墊片(HG 20606-1997)741
3．2．2．2 柔性石墨複合墊片(HG 20608-1997)745
3．2．2．3 聚四氟乙烯包覆墊片(HG 20607-1997)746
3．2．2．4 金屬包覆墊片(HG 20609-1997)746
3．2．2．5 纏繞式墊片(HG 20610-1997)748
3．2．2．6 齒形組合墊(HG 20611-1997)750
3．2．2．7 金屬環墊(HG 20612-1997)752
3．2．2．8 各種墊片的適用條件753
3．2．2．9 墊片標記754
3．2．3 緊固件755
3．2．3．1 緊固件形式、規格及選用資料755
3．2．3．2 緊固件的使用規定756
3．2．3．3 螺栓、螺柱的長度與質量756
3．2．4 選用示例763
3．3 容器支座765
3．3．1 鞍式支座(JB/T 4712-1992)765
3．3．1．1 鞍座的結構與類型765
3．3．1．2 鞍座的尺寸系列766
3．3．1．3 鞍座的選用773
3．3．1．4 鞍座標記778
3．3．2 耳式支座(JB/T 4725-1992)778
3．3．2．1 結構、形式與尺寸778
3．3．2．2 支座的選用780
3．3．2．3 支座的標記801
3．3．3 支承式支座(JB/T 4724-1992)802
3．3．3．1 結構、形式尺寸與安裝高度802
3．3．3．2 容器封頭限定的允許垂直載荷[F]806
3．3．3．3 支座的選用807
3．3．3．4 支座標記808
3．3．4 腿式支座(JB/T 4713-1992)809
3．3．4．1 結構、形式與尺寸809
3．3．4．2 選用810
3．3．4．3 製造安裝要求813
3．3．4．4 標記814
3．4 人孔與手孔 814
3．4．1 《鋼製人孔和手孔》標準814
3．4．1．1 標準簡介814
3．4．1．2 人、手孔的結構與尺寸816
3．4．1．3 人、手孔材料規定及選用提示837
3．4．1．4 人、手孔的允許工作壓力839
3．4．1．5 標記與標記示例841
3．4．1．6 人、手孔的選用提示844
3．4．2 《不鏽鋼人、手孔》標準845
3．4．2．1 類型、結構與尺寸846
3．4．2．2 不同溫度下的最高允許工作壓力854
3．4．2．3 人、手孔的標記855
3．4．3 壓力容器上開檢查孔的規定855
3．4．3．1 檢查孔的種類、數量、尺寸、位置855
3．4．3．2 壓力容器不開設檢查孔的條件855
3．5 視鏡與液面計856
3．5．1 視鏡855
3．5．1．1 結構、類型856
3．5．1．2 視鏡尺寸、材料、標記856
3．5．2 液面計858
3．5．2．1 玻璃板液面計858
3．5．2．2 玻璃管液面計(PN1．6)(HG 21592-1995)867
3．5．2．3 使用玻璃板和玻璃管液面計應注意的幾個問題869
3．6 補強圈、補強管、凸緣870
3．6．1 補強圈補強(JB/T 4736-2002)870
3．6．1．1 補強圈的結構與尺寸870
3．6．1．2 補強計算871
3．6．1．3 補強圈的套用875
3．6．2 補強管補強(HGJ 527-1990)877
3．6．2．1 開孔處殼體需要補強的當量厚度δS877
3．6．2．2 補強管的類型877
3．6．2．3 補強管的許用當量厚度[δS]877
3．6．2．4 補強管形式及尺寸的選用步驟和方法882
3．6．2．5 材料和製造技術要求882
3．6．3 容器上開孔有關的規定884
3．6．4 設備凸緣884
3．6．4．1 法蘭凸緣885
3．6．4．2 管螺紋凸緣887
3．6．4．3 凸緣的技術要求與套用887
3．7 反應釜的傳動裝置888
3．7．1 總體結構--傳動裝置的系統組成888
3．7．2 凸緣法蘭(HG 21564-1995)889
3．7．2．1 結構、形式代號、主要尺寸889
3．7．2．2 材料890
3．7．2．3 標記891
3．7．3 安裝底蓋(HG 21565-1995)891
3．7．3．1 結構形式及代號891
3．7．3．2 安裝底蓋與機架、密封箱體的配置892
3．7．3．3 材料895
3．7．3．4 標記895
3．7．4 機架895
3．7．4．1 形式與尺寸895
3．7．4．2 標記898
3．7．5 傳動軸(HG 21568-1995)899
3．7．5．1 結構形式899
3．7．5．2 材料901
3．7．5．3 標記901
3．7．6 聯軸器901
3．7．6．1 凸緣聯軸器901
3．7．6．2 夾殼聯軸器(HG 21570-1995)904
3．7．6．3 焊接式聯軸器(HG 21570-1995)906
3．7．6．4 塊式彈性聯軸器(HG 21569．2-1995)907
3．7．6．5 技術要求909
3．7．6．6 標記909
3．7．7 填料密封箱(HG 21537．7～．8-1992)910
3．7．8 機械密封(HG 21571-1995)911
3．7．8．1 機械密封的工作原理及結構911
3．7．8．2 攪拌傳動裝置標準中使用的機械密封(HG 21571-1995)913
3．7．8．3 機械密封性能要求915
3．7．8．4 機械密封循環保護系統915
3．7．9 釜用傳動裝置減速機型號918
3．7．10 選用中應注意的問題918
3．8 安全閥920
3．8．1 安全閥的結構與工作原理920
3．8．2 對安全閥的要求921
3．8．3 安全閥工作過程分析921
3．8．4 安全閥的封閉機構923
3．8．5 微啟式與全啟式安全閥923
3．8．6 壓力容器安全泄故量的計算924
3．8．7 安全閥排放能力的計算925
3．8．8 安全閥的選擇928
3．8．8．1 形式的選擇928
3．8．8．2 安全閥排放量的確定928
3．8．8．3 安全閥開啟壓力的確定929
3．8．8．4 閥體及密封面材料的選擇929
3．8．9 安全閥的安裝和調試929
3．8．10 安全閥的常見故障930
3．8．11 安全閥代號(JB 308-1975)930
3．8．12 裝設安全閥的壓力容器設計壓力的確定932
3．8．13 安全閥選用資料932
3．9 爆破片934
3．9．1 爆破片的套用場合934
3．9．2 爆破片的結構935
3．9．3 爆破片裝置材料936
3．9．4 爆破片的爆破壓力936
3．9．5 安裝爆破片的壓力容器設計壓力的確定937
3．9．6 爆破片排放面積的計算937
第4章 壓力容器的焊接939
4．1 焊接材料939
4．1．1 焊條電弧焊用電焊條939
4．1．1．1 電焊條的組成及其作用939
4．1．1．2 電焊條的分類943
4．1．1．3 電焊條的標準與型號943
4．1．1．4 電焊條的牌號955
4．1．1．5 電焊條的選用963
4．1．2 焊絲968
4．1．2．1 鋼焊絲971
4．1．2．2 有色金屬焊絲973
4．1．3 焊劑974
4．1．3．1 概述974
4．1．3．2 焊劑的分類974
4．1．3．3 焊劑牌號的表示方法976
4．1．3．4 常用焊劑的成分、特點及套用976
4．1．3．5 氣焊用熔劑981
4．1．3．6 焊劑的型號981
4．1．3．7 壓力容器常用鋼材埋弧焊、電渣焊焊絲與焊劑984
4．1．4 焊接用氣體和電極986
4．1．4．1 焊接用氣體986
4．1．4．2 焊接用電極989
4．1．4．3 氣體保護焊的套用990
4．1．5 焊接材料的驗收、保管與使用992
4．1．5．1 焊接材料的驗收992
4．1．5．2 焊接材料的保管992
4．1．5．3 焊接材料的使用992
4．2 焊接結構 993
4．2．1 有關焊接結構的幾個名稱993
4．2．2 對接焊接接頭99b
4．2．2．1 對接接頭的焊縫及常用坡口形式995
4．2．2．2 對接接頭及其焊縫應遵守的規定997
4．2．3 角接焊接接頭和T形焊接接頭1000
4．2．3．1 角接接頭和T形接頭常用坡口形式和焊縫形式1000
4．2．3．2 角接接頭和T形接頭的受力特點1002
4．2．4 搭接焊接接頭1003
4．2．5 壓力容器中焊接接頭的分類1006
4．2．6 焊接接頭的代號標註方法1007
4．2．7 焊接變形與應力1009
4．2．7．1 焊接變形1011
4．2．7．2 焊接殘餘應力1019
4．3 壓力容器中的各種焊接接頭1024
4．3．1 容器簡體的對接接頭及鋼板的拼接接頭1024
4．3．2 筒體與封頭連線的非對接接頭1029
4．3．3 接管與殼體間的焊接接頭1032
4．3．4 法蘭與殼體或接管的焊接接頭1036
4．3．5 凸緣與殼體的焊接接頭1039
4．3．6 夾套封閉件與內筒、夾套簡體的焊接接頭1040
4．3．7 管板與殼體連線的焊接接頭1044
4．3．8 裙式支座與塔殼的焊接接頭1044
4．3．9 加強圈與殼體之間的焊接接頭形式1046
4．4 焊接質量控制1047
4．4．1 焊前要求1047
4．4．2 焊接接頭的外觀質量和力學性能要求1047
4．4．3 焊接接頭的無損檢測要求1047
4．4．4 壓力容器簡體、封頭的製造及組對質量檢驗要點1049
4．4．5 焊後熱處理1049
4．4．6 容器的壓力試驗1051
4．4．6．1 液壓和氣壓試驗1051
4．4．6．2 氣密試驗1052
4．4．7 焊縫返修1052
4．4．8 鋼製壓力容器焊接工藝評定1053
4．4．8．1 焊接工藝評定的程式1053
4．4．8．2 焊接工藝評定的規則1058
4．4．8．3 焊接工藝評定方法1067
4．4．9 產品焊接試板1074
4．4．9．1 製備產品試板的要求1074
4．4．9．2 產品焊接試板製作應遵循的原則1075
4．4．9．3 產品焊接試板和試樣的規定(JB 4744-2000)1075
4．4．9．4 試樣合格標準1077
第5章 壓力容器的安全監察與管理1079
5．1 監察管理的範圍及所依據的法規檔案1079
5．1．1 實施壓力容器安全監察的部門及其職責1079
5．1．2 安全監察的依據1079
5．2 壓力容器的分類管理1081
5．2．1 《容規》的管轄範圍1081
5．2．2 《容規》對壓力容器的劃類規定1082
5．2．3 《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》對壓力容器製造許可級別劃分1091
5．2．4 設計、製造、使用壓力容器的幾點規定1091
5．3 壓力容器的定期檢驗1092
5．3．1 定期檢驗的目的和依據1092
5．3．2 壓力容器的年度檢查1093
5．3．2．1 年度檢查的內容1093
5．3．2．2 年度檢驗結果的認定1097
5．3．3 壓力容器的全面檢驗1099
5．3．3．1 全面檢驗周期的規定1099
5．3．3．2 檢驗的內容與程式1100
5．3．3．3 檢驗前的資料審查和準備工作1100
5．3．3．4 各項檢驗項目的具體要求1102
5．3．3．5 檢驗記錄與檢驗報告1107
5．3．4 壓力容器的耐壓試驗1109
5．3．5 壓力容器安全狀況等級評定1110
5．3．5．1 在用壓力容器安全狀況等級評定的原則1110
5．3．5．2 缺陷的定級1111
5．3．6 缺陷的安全評定1116
附屬檔案 安全閥校驗要求1116
附錄1119
A 與金屬材料的性能術語1119
A1 變形與內力1119
A1．1 線應變1119
A1．2 正應力與剪應力1119
A2 強度上1120
A2．1 屈服強度σS(σo．2)1120
A2．2 強度極限σb1120
A2．3 蠕變極限σn1120
A2．4 持久強度σD1120
A3 塑性1120
A3．1 延伸率δ1120
A3．2 斷面收縮率ψ1121
A3．3 屈強比1121
A3．4 彎曲試驗1121
A4 韌性1122
A4．1 衝擊功AKV1122
A4．2 衝擊韌性1122
A5 硬度1123
A5．1 布氏硬度1123
A5．2 洛氏硬度1123
B 金相學基礎知識1123
B1 鐵碳合金1123
B1．1 什麼是鐵碳合金1123
B1．2 鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對鋼材性能的影響1123
B1．3 碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對鐵碳合金性能的影響1124
B1．4 鐵碳平衡狀態圖及其功能1125
B1．5 鐵碳平衡狀態圖的鑄鐵部分至少應了解哪些內容?1126
B1．6 什麼是C曲線，它有什麼功能?1127
B2 鋼的熱處理1129
B2．1 什麼是鋼的熱處理?1129
B2．2 常見的熱處理有哪些?1129
B3 低合金鋼1131
B3．1 低合金鋼有哪兩類，它們的異同點是什麼?1131
B3．2 低合金鋼中的合金元素起什麼作用?1131
B3．3 低合金鋼鋼號是怎樣表示的?1132
B4 高合金鋼1132
B4．1 壓力容器上使用的高合金鋼有幾類?1132
B4．2 什麼是鐵素體不鏽鋼?1132
B4．3 什麼是馬氏體不鏽鋼?1132
B4．4 什麼是奧氏體不鏽鋼?1133
B4．5 什麼叫"固溶處理"?1133
B4．6 什麼叫"冷作硬化"?1133
B4．7 不鏽鋼的晶間腐蝕是怎么發生的?1133
B4．8 如何防止奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕?1134
B4．9 奧氏體不鏽鋼中的含碳量是如何分級的1134
B5 耐熱鋼的熱安定性與高溫強度是如何獲得的?1134
B6 各類鋼鐵產品牌號表示方法1134
B6．1 鑄鐵牌號表示方法1134
B6．2 鑄鋼牌號表示方法1134
B6．3 碳素結構鋼和低合金結構鋼等牌號表示方法1134
B6．4 專門用途材料牌號表示方法1134
B6．5 合金鋼牌號表示方法1134
C 極限與配合的入門知識1137
C1 幾個有關尺寸的概念1137
C1．1 基本尺寸1137
C1．2 實際尺寸1137
C1．3 極限尺寸1138
C1．4 尺寸偏差(也稱極限偏差)1138
C1．5 尺寸公差與公差帶1138
C1．6 標準公差--確定公差頻寬度的參數1139
C1．7 基本偏差--確定公差帶位置的參數1140
C2 配合1141
C2．1 基本偏差與配合的關係1141
C2．2 配合的兩種基準制1142
C3 尺寸精度與配合代號在圖樣上的標註方法1142
C3．1 單個零件的基本尺寸公差標註方法1142
C3．2 裝配圖上配合尺寸代號的標註1143
C4 不同尺寸段的極限偏差表1143
參考文獻1147
