工藝方法
專用壓光機壓光，用電熱絲加熱經過拋光處理的金屬極平滑表面，在100-200kgf/cm2的壓力下，壓印塗過上光油的印刷品表面，逐漸冷卻後形成光亮的表面膜層。可適用於各種上光後的印刷品，能使印刷品表面形成一層緻密的亮光表層，更富有光澤性，美感和檔次感。
問題及解決
膜面起泡
原因
a、壓光帶溫度過高，使塗料層局部軟化。
b、上光塗料同壓光工藝條件不匹配，印刷品表面的塗料層冷卻後，同壓光帶剝離力差。
c、壓光壓力過大。
d、紙張溫度大或溫度不均。
解決
a、適當降低壓光溫度
b、降低壓光機速，改善塗料與工藝條件使之匹配，增強剝離力。
c、減少壓力
d、注意保持紙張乾燥、溫度均勻
不粘光帶
原因
a、塗層太薄
b、塗料粘度太低。
c、壓光溫度不足，壓力太小。
解決
a、增大塗布量
b、提高警惕塗料的粘度值。
c、提高溫度增強壓力
光澤度差
原因
a、上光帶磨損，自身光澤度下降。
b、壓光壓力不夠。
c、紙張質地太粗，吸收性太強。
d、磨光油粘度小，塗布量少，塗層薄，質量差。
e、壓光溫度下降。
f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。
解決
a、更換上光帶或修理打磨平滑。
b、增大壓光壓力等到工藝參數。
c、紙質差，應先上一次底膠。
d、提高光油粘度，加大塗布量。
e、提高壓光溫度。
f、清潔光帶或拋光處理。
亮度不一致
原因
a、上光帶壓力不均衡。
b、上光帶兩側磨損程式不一致
c、壓光紙張兩側光油塗料塗布厚度不一致。
d、膠輥長期壓小張印品，造成中間與兩邊粗細不一致
解決
a、調整上光帶兩側的壓力使之均衡。
b、調整上光塗布機構的訴距離，使兩側上光帶一致辭。
c、注意上光塗布均勻一致。
d、注意膠輥的變形與調整。
空白淺色變色
原因
a、油墨乾燥不良，墨層耐溶性能不好。
b、塗料溶劑對油墨層有一定溶解
c、溶解塗料層乾燥不徹底，溶劑殘留量高
解決
a、待印刷品乾燥後再上光。
b、減少上光塗料中溶劑用量，條件允許可改變溶劑或更換塗料。
c、降低機帶，提高幹燥溫度，降低塗層內部溶劑殘留量。
表面易折
原因
a、溫度偏高，使印刷品含水量降低，纖維變脆。
b、壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差。
c、上光塗料後加工適性不良。
d、後加工工藝選擇不合適。
解決
a、降低壓光工作溫度,採取有效措施,保持印刷品的含水量.
b、減少壓光壓力,紙質差的上光後不宜馬上壓光.
c、選擇後加工適性好的上光塗料.
d、調整後加工工藝條件,使其適性匹配.
壓光粘帶，
原因
a、壓光溫度偏高.
b、塗料未充分乾燥,殘留溶劑偏多.
c、上光塗層厚,受熱回粘.
d、壓光壓力偏大.
e、光帶表面不清潔或有樹脂深沉物。
解決
a、適當降低溫度。
b、壓光前塗層應充分乾燥。
c、調整上光壓力，降低塗層厚度
d、降低壓光壓力
e、清潔光帶，最好對光帶作拋光處理。
條痕發花
原因
a、磨光油粘度高、塗層厚。
b、磨光油流平性差，塗布不均勻。
c、印刷品油墨不乾，與磨光油發生排斥
d、印刷品表麵粉塵多。
e、印刷品表面油墨晶化，塗層發花。
f、壓光溫度偏低，未能使光油膜軟化。
g、壓光壓力偏小。
解決
a、適當降低油粘度，改善流平性
b、壓光前印刷品油墨必須充分乾燥。
c、出現油墨晶化等故障，須先上底膠。
d、適當提高壓光溫度和壓力。
