設計要點
對於積水盤圖紙，要注意圖紙的技術要求，許多圖紙明確給出尺寸公差等級、未注圓角、產品壁厚等，這些在模具設計時必須加以注意；對於塑膠製件樣品，重點是在樣件上提取有用的模具設計信息，避免在設計上走彎路，這些信息包括分型面的位置、澆口的位置和形式、頂桿的大小與分布、抽芯機構的設計等等。
設計要求
積水盤材料為塑膠ABS，製件顏色為乳白色，按統一色板檢驗，色澤為1008。製件成型後要求外觀挺括，無明顯縮印、裂紋、流痕、熔接痕、頂白、銀絲斑、冷夾、劃傷、擦毛等缺陷，澆口、頂桿痕及分型合模線等飛邊毛刺應修邊完整乾淨，不得損傷外觀。尺寸公差按GB/T14486- 93 標準MT2級執行，內外表面粗糙度為Ra3.2um，壁厚為2.5mm，未注倒圓角為R0.5mm，要求採用1 模1 腔，模具壽命為50 萬模次。
設計步驟
澆注系統
積水盤澆注系統圖澆注系統的作用是將熔融狀態的塑膠填充到型腔內，並在填充的過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位，從而得到所需的塑件。澆注系統一般由澆口、流道、進料口、冷料井四部分組成。壁掛式空調積水盤注射模設計採用4個點澆口進料，澆口隨二次分型時自動脫落，這樣既節約了生產時間，又提高了勞動生產效率。該澆注系統是在Pro/e塑膠顧問選件中建立的，通過在流動分析過程中不斷調整澆口位置、數量及大小來最佳化流道系統，最終得到如積水盤澆注系統圖所示的最佳澆注系統。分型設計
積水盤主分型面圖由於積水盤形狀複雜，其模具結構設計就更為複雜，因此主分型面設計的好壞直接影響到相關成型零件設計與加工的難易程度，甚至會影響到整副模具的使用壽命。為此，在綜合考慮結構設計合理和加工方便等要素的前提下最後設計出如積水盤主分型面圖 所示的主分型面。其簡要操作步驟為： Parting Surface→Creat→輸入分型面名稱(如Parting_Surface01) →Add→根據零件幾何形狀通過採用Copied_Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface 等命令來完成主分型面的創建。分模設計
滑塊與斜推圖Mold Volum →Split → 選取分型面(PartingSurface) →分割出動、定模芯。接著使用Mold Volum→Create，輸入要建立的鑲件的名稱，如dongm- huak01、dingm- huak01 與xietui1234 等，建立如滑塊與斜推圖所示的5個滑塊和4 個斜推。然後抽取出動、定模芯(MoldComp→Extract) →生成澆注件(Molding) →根據生成的各滑塊和斜推對動、定模芯進行最佳化設計→開模(Mold Opening) ，如圖5 所示。最後再次進行拔摸檢測，看是否存在倒勾現象，若有就必須進行相應修改，直到消除所有倒勾為止。在創建積水盤分模圖中定模側的兩滑塊組件時，必須特別注意每組滑塊之間的運動方向和形式，由於採用滑塊套滑塊的方式，其動作的穩
積水盤分模圖定性就顯得尤為重要，既要保證開模時斜導柱滑塊能順利抽芯，同時又得保證在閉模時每個滑塊組件能順利回復到位。在進行每組滑塊設計時必須清楚它們各自的運動角度以及斜導柱的運動角度，為了保證運動平穩決定在脫澆板與定模板之間加4 個復位彈簧，經實踐證明這一舉措是很正確的，若沒有復位彈簧就會經常造成斜導柱咬死、拉毛以及斷裂等現象。另外動模側3個滑塊按照常規方法去進行結構設計即可，但必須注意中間的大滑塊為了產品能順利出模，不是在水平面內運動，而是在與水平面成一小角度的斜面上運動，故在設計斜導柱時必須特別注意這一點。模架設計使用Pro/ASSEMBLY 裝配模組創建的三維注射模架，該模架為三板式細水口系列模架，模架最大外形尺寸為1250×750×700 (單位：mm) ，擬選用海天HTF760X 型注射機。同樣在Pro/ASSEMBLY 裝配模組中創建各相關零部件的三維模型，並不斷進行結構最佳化設計，以保證各零部件不僅加工簡單方便，而且模具動作也靈活自如。在繪製完所有相關零部件後，使用選單欄中的Analysis 進行全局干涉檢查(MoldAnalysis→Global interference→Compute) ，對有干涉的地方及時進行修改與最佳化，直到沒有任何干涉為止。
冷卻系統
積水盤三維模具圖塑膠充滿型腔後，應通過冷卻使之定型，從而得到所需製品。冷卻水道的位置分布應遵循一定的原則，總的來說，應保證塑件充分冷卻且收縮平衡，而又不與其它零部件、孔系發生連通現象，以免漏水。壁掛式空調積水盤注射模設計中動、定模水道均採用縱向排布，直徑均為φ10mm，採用Pro/ASSEMBLY 裝配模組中的Cut 命令來完成水道孔的設計，其具體布置形式見積水盤三維模具圖。冷卻系統設有翻水孔，以增加冷卻效果，同時採用O型密封圈密封，以免出現泄漏現象，而且冷卻管接頭不要露在模具外面，以免吊裝和放置模具時將其壓壞。
最後使用Mold Analysis 中的Assembly MassProperties 進行重量計算，結果為3.9t。最終生成的三維模具裝配圖如積水盤三維模具圖所示。