塑膠門窗焊接機

塑膠門窗焊接機是塑膠門窗生產的關鍵設備，主要完成塑膠門窗扇、框的焊接工作，以便組裝成型。塑膠門窗四位焊接機用於塑膠門窗的焊接加工，採用程式控制、氣壓傳動、導軌採用精密直線導軌，增強了設備焊接門窗時對角線尺寸的穩定性。

一、用途：
HJ02-4500.4/4B型四位焊接機是生產塑鋼門窗的主要設備，可完成多種型式的焊接工序，可單點、兩點、三點、四點任意組合進行焊接。
二、結構特點：
該機由定位機構、熱控、電控及氣控系統組成，可實現型材精確定位和自動化程式控制，具有結構先進、性能可靠、操作簡單等特點。
電控系統採用單片機控制器，是專用於工業自動化控制的電腦，體積小，抗干擾能力強，使用方便。
進給傳動部分採用無油潤滑軸承和直線軸承，精度高，傳動靈活，使用壽命長。
三、主要技術參數：
工作氣壓0.4~0.6MPa
耗氣量200L/min
輸入電源220V/50Hz單相兩線
輸入功率4.5Kw
焊接長度範圍400-4300mm
焊接高度20-100mm
焊接寬度Max120mm
外形尺寸（長×寬×高）：5500×1200×1700mm
重量1200Kg
四、工作原理：
本機依據塑膠異型材加熱熔化對焊的原理生產塑膠門窗，其主要對焊工作程式為：異型材定位、壓緊、熔化、對焊、冷卻。本機採用氣壓傳動、數字溫度指示、調節儀控制等，各工序程式已固化在可程式控制器內，以利於對各個電磁閥氣動執行元件單獨調整工件。各機頭都裝有一套溫控系統，已完成其焊板的溫度自動調節。
1.本機工作程式和各工序的時間已經固化在唯讀存儲器中，為使用戶在不同室溫條件下調定不同工藝參數，即對其必須調定的各工步時間，用硬體與軟體相結合的電路，由軟體給定各主要工步定時編號。
2.為了滿足焊接工藝的要求，本機各傳動機構、壓緊機構均採用調速接頭調速。
3.左右機頭各裝有一套溫度控制系統以實現其各焊板的溫度自動調節。
五、安裝：
1.環境要求：焊機應該安裝在乾燥，無粉塵，無腐蝕性氣體，溫度在
10°-40°的室內水泥地面上。
2.整機到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，使用搬運工具將焊機移至安裝位置。
3.調平：調平前先拆掉運輸用機頭固定拉具、機頭墊塊（注意不要碰壞機頭滾輪）。將導軌清理乾淨，使機頭滾輪與導軌接觸。
4.接地：機身必須接地。接地線用黃、綠雙色兩股絞合軟體線，截面積為2.5平方毫米。接地後，機身與主接地點之間的電阻應小於0.1歐姆。
5.接電：輸入電壓220V/50HZ。
6.接氣：工作氣壓0.4-0.6Mpa。把從氣源引出的內徑8mm的氣管插入機身後邊的氣源處理三聯體上，檢查有無漏氣現象。
六、調整：
1.加熱和焊接時間的調整：
可通過調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤來達到要求。一般加熱時間為20—30秒，焊接時間為25—30秒。
2.加熱板溫度的調整：通過預置溫控表溫度來進行自動控制，一般在240℃-270℃左右。
3.減壓閥的調整：
1TY，（見氣控原理圖）分別控制（左、右），（左、右）四機頭的加熱熔融進給壓力，焊接保壓壓力，可根據不同型材進行調整，1TY一般在0.4—0.6MPa之間。2TY、3TY分別控制四機頭前後上壓鉗的壓緊力，應根據不同型材進行調整，一般在0.4—0.6MPa之間。調壓時，順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意事項：減壓閥的調整，必須在氣源接通、氣源處理三聯體中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4—0.6MPa）時進行。
4.加熱、冷卻時間的調整：調整加熱、冷卻時間可以通過工具機配電櫃面板上的兩個撥碼盤來調節，一般為25秒。
5.機頭間距離的調整：右、左、右機頭位置，應根據窗型大小調整。調整時，首先鬆開機頭右下的縮緊裝置，推動機頭至所需位置，旋緊鎖緊裝置即可。
七、操作程式：
1.電源送電：將裝在電控櫃前方的電源開關（QS）向右旋轉，此時，根據工作情況可分為四機頭聯動、任何三機頭聯動、任何兩機頭聯動、任何一機頭單動。用戶使用本機時，可根據工作需要，選擇以上工作方式。
2.選擇操作的機頭：先將相應機頭加熱板選擇開關（SA1、2SA1、3SA1、4SA1）右旋接通，將溫控儀溫度設定好，等到溫度正常時根據工作需要按動機頭選擇開關來調整“單動”、“聯動”“雙聯動”。
3.具體工藝流程如下：
首先按動“運行按鈕”，左（右）機頭水平移動進給——豎定位塊上——壓鉗座上。
型材放入後按動“後壓鉗”按鈕，後壓鉗壓緊後型材；放入前型材，按動“前壓鉗”按鈕，前壓鉗壓緊前型材。
再次按動“運行”按鈕，壓鉗座退——豎定位塊下——加熱板下——壓鉗座進——加熱熔化——壓鉗座退——加熱板上——壓鉗座進——對接保壓——上壓鉗上——左（右）機頭水平移動退——壓鉗座退——取下型材。
4.各機頭均設有“急停”復位按鈕。當各機頭聯動時，按其中任一機頭“急停”復位按鈕時，各機頭同時復位，停止工作。當機頭同時異步工作時，“急停”復位按鈕只能使相應機頭復位，停止工作。
5.若焊機遇有突然停電時，各工位自動復位，重新送電後即可開始正常工作，無須人為干預。
八、維護與保養：
1.導軌應注意定期加黃油潤滑防鏽。
2.氣源三聯體：分水濾氣器每班放水，每周清洗一次，保持一定的油位（夏季加20#機油，冬季加10#機油），滴油量調整為15滴/分鐘。
3.氣缸調速：均可通過裝在氣缸上的調速接頭調整，可參考氣動原理圖根據需要酌情調整。
4.焊布必須保持完好無損，乾淨平整，否則應予更換（注意停電更換）。
九、故障與排除：
1.調壓閥壓力升不上去，檢查調壓閥彈簧是否斷裂，及時更換。
2.油霧器工作過程中不滴油：檢查進口流量是否減少，油針是否被污物堵塞，發現問題及時處理。
3.溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無斷路或短路。
4.焊角質量欠佳：檢查熔化溫度、進給壓力是否正常，前後定位是否鬆動、移動工作檯進給氣缸縮緊螺母是否鎖緊、型材切口處有無油污。
如果在控制器運行時出現故障，可檢查電源壓力、控制器端子螺絲以及輸入或輸出等設備接線是否鬆動或有無其他異常。然後，如下所述檢查控制器的LED指示燈，LED指示燈將會幫助你確認控制器是否出錯以及故障是否有外部設備引起的。
5.其他電氣、氣動故障：參照電氣原理圖及氣動原理圖，及時處理。