焊接方法
1：超音波熔接：超音波振動隨著超音波焊接模具，將超音波能量傳導至塑膠表面焊，因此產生局部高溫，使塑膠表面熔化。在欣宇超音波焊接機的壓力下，使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。
2：超音波埋植：將螺母螺絲或其它金屬置入塑膠工件上。通過超音波機將超音波能量傳至金屬。經高速振動生熱後，在超音波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內。
3：超音波鉚接：將金屬和塑膠或兩塊性質不同的塑膠接合起來，可利用超音波機鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4：超音波點焊：利用超音波機小型焊頭，將兩件塑膠製品分成多點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑膠工件上，從而達到超音波點焊的效果。
5：超音波成型：利用超音波機將塑膠工件瞬間熔化成型，當塑膠凝固時，可使金屬或其它材質的塑膠牢固。
6：超音波切除：利用超音波焊接模具及底具的特別設計方式，通過欣宇超音波的傳導達到超音波切除布料或塑膠的效果。
組成結構
一、控制系統 控制系統由時間繼電器或積體電路時間定時器組成。
1.控制超音波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈衝，便能自動地完在本次焊接全過程。
2.控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；
3.整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降並壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲並保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。
二、氣動傳動系統
包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。
工作時首先由空壓機驅動衝程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超音波焊接中氣壓根據焊接需要調定。
三、 超音波工具頭
工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑膠焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多 。
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。
四、超音波發生器
1. 功率在500W以上的超音波焊接機所用發生器採用自激式功率振盪器，具有一定的頻率跟蹤能力。
2.功率較大的超音波焊接機，發生器信號採用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。
五、 超音波換能器
超音波塑膠焊接機用的聲學系統包括三個部分：驅動部分、固定部分和工作部分。在以上三個組成部分中，驅動是核心，一般採用螺栓夾緊的縱向振動換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連線組成一個全波長塑膠焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。
基本參數
型號XY-1522 XY-1526 XY-2012 XY-2015 XY-2018 XY-2020 超音波功率 2200W 2600W 1200W 1500W 1800W 2000W 超音波頻率 15KHz 15KHz 20KHz 20KHz 20KHz 20KHz 外型尺寸 680x400x1130 電源 220V/50HZ+10% 重量 115kg 焊接面積 ф220 ф240 ф150 ф170 ф190 ф200
整機特點
1.IC精密控制電路，自動過載保護系統；
2.採用數字碼精控開關，1/100準確設定；
3.四點式平衡調節，簡易調節焊頭；
4.美國原裝振動子，功率輸出強大於同行；
5.空載、免載時均有諧振，無須調節焊頭頻率；
6.長方形立柱/圓柱可選，導向軸承，精密微調；
7.採用渦輪轉動輕鬆調節機身行程，解決了常規機的調節弊端；
鋁/鈦合金變輻桿，音波強勁平穩；
8.自設焊模工場，採用美國航天7075、6064鋁合金材質,經久耐用；
9.採用義大利、日本、美國、韓國、德國等各廠電子原件,性能卓越可靠。
10.採用最新技術電腦觸控螢幕（電腦精片，電腦線路板，電腦顯示屏）焊接可達0.1毫秒誤差之精準。
