塑膠焊接機
主要通過焊頭的高頻摩擦來焊接。焊接時，加熱板置於兩個塑膠件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑膠開始熔化。在一段預先設定好的加熱時間過去之後，工件表面的塑膠將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件併合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。
主要特點
採用固態全晶體式超音波發振機，耐振強，耗電少，並能自動追蹤周波率在最適合之共振頻率，故可長時間使用。壓電式P.Z.T.振動子，結構堅固，效率高，振動力特強。氣壓驅動迴路，配合IC自動控制迴路，各種熔接狀況之設定非常可靠，操作簡便，新手也容易操作，焊頭及模具之換裝調整及為方便，互換性高，增加其套用彈性主要用途
玩具，電子，文具，汽車，通信類等ABS,PP,PE,PVC亞克力等材質體積較小產品焊接塑膠焊接機原理
當超音波作用於熱塑性的塑膠接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超音波塑膠焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑膠的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每
塑膠焊接操作方式
1、熔接法超音波振動隨焊頭將超音波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果
2、埋插法螺母或其它金屬欲插入塑膠工件。首先將超音波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插
3、鉚接法欲將金屬和塑膠或兩塊性質不同的塑膠接合起來，可利用超音波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固
4、點焊法利用小型焊頭將兩件大型塑膠製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑膠工件上，從而達到點焊的效
5、成型法利用超音波將塑膠工件瞬間熔化成型，當塑膠凝固時可使金屬或其它材質的塑膠牢固
6、切除法利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑膠工件剛射出時，直接壓於塑膠的枝幹上，通過超音波傳導達到切除的效果。mm的最佳壓力之積。
塑膠焊接機特點
1、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠;
2、熔接時間極為短暫，通常範圍(0.05-1秒);
3、可經由介質如水，油等熔接於接合面
4、熔接效果，可達氣密、液密等密封效果;
5、可作直接與傳導熔接;
6、熔接能量因塑膠材質而異，而且並非超音波振動全部材質
塑膠焊接機適用
超音波焊接機（超波塑膠專業生產）主要用於熱塑性塑膠的二次連線，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超音波塑膠焊接設備被廣泛套用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑膠酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑膠玩具、車燈、塑膠假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，製造車身塑膠零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池，３寸軟碟，隨身碟，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接外掛程式、藍牙；玩具文具：資料夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等
塑膠焊接概述
利用超音波熔接技術於塑膠工業上在現今世界已日趨普遍，由於套用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。超音波是指高於人類聽覺所能接受聲波的頻率範圍的聲波，人類聽覺通常在於20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高於20千赫以上的聲波我們稱為超音波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低於10千赫（如超音波烘乾機）或15千赫的（如超音波塑膠焊接機），習慣上也稱為超音波。超音波塑膠焊接機是將超音波通過焊頭傳導至塑膠加工零件上，使兩塑膠接合面因受超音波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑膠接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑膠產品生產加工自動化。超音波塑膠焊接機可進得塑膠熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種套用
塑膠焊接機方式.
、焊接：超音波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑膠熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超音波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的稜線,稱為”導能棱”.如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.圖一表示幾各常用的塑膠焊接面設計形式
埋植法
超音波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑膠孔內.(如圖二)其原理是超音波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑膠,兩者生急劇磨擦而將接觸麵塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.
鉚接法
要將一個金屬或附屬檔案固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑膠,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大於4mm時建議採用C形式.超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。
點焊法
熱溶性塑膠需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示
