百科名片
作/譯者：溫志遠
出版日期：2007年02月
ISBN：9787564010041 [十位:7564010045]
頁數：377 重約：0.517KG
定價：￥34.00
內容提要：
本書介紹了塑膠概論、塑膠成型的理論基礎、塑膠的性能及加工、擠出成型工藝及設備、注射成型工藝及設備。
目錄
第0章 緒論
0.1 學習本課程的目的、要求和方法
0.2 塑膠製品與塑膠模具要概述
0.2.1 塑膠製品
0.2.2 塑膠模具
0.3 塑膠的基礎知識
0.3.1 樹脂
0.3.2 高分子聚合物(簡稱高聚物)
0.3.3 聚合物分子結構
0.3.4 不同溫度時聚合物呈現的三種狀態
0.3.5 聚合物交聯
0.3.6 塑膠的組成
0.3.7 塑膠的分類
0.3.8 塑膠的性能和用途
0.3.9 常用塑膠的成型工藝條件
0.4 塑膠注射成型工藝
0.4.1 注射成型原理與成型工藝過程
0.4.2 注射成型模具結構簡介
0.4.3 塑膠注射成型機結構簡介
0.4.4 模具與注射機的配合要求
0.5 分析與練習題
第1章 注射成型模具結構
1.1 注射模分類
1.2 熱塑性塑膠注射模的特點
1.3 熱塑性塑膠注射模典型結構
1.3.1 單分型面結構
1.3.2 雙分型面結構
1.3.3 重直分型面結構
1.3.4 注射成型模具的其他常用典型結構
1.3.5 側向分型抽芯結構
1.3.6 定模定距推板脫模結構
1.3.7 直角注射成型機上用的注射模結構
1.3.8 有活動鑲件的注射模結構
1.3.9 多層型腔的簡易注射模結構
1.4 熱流道注射模結構
1.4.1 熱流道注射模的套用範圍
1.4.2 無流道凝料注射模分類
1.4.3 井式噴嘴隔熱保溫流道的注射模結構
1.4.4 多型腔隔熱保溫流道結構和半隔熱保溫流道結構
1.4.5 熱流道結構
1.4.6 熱流道板的結構形式
1.5 分析與練習題
第2章 注射成型模具設計
2.1 注射成型模具怎樣設計才合理
2.2 怎樣才能使所設計的模具合理
2.3 設計方案應確定的主要內容
2.4 分型面與型腔結構的確定
2.4.1 分型面確定的要點
2.4.2 分型面的幾種常見形狀
2.4.3 排氣和溢流的設計
2.5 成型件設計
2.5.1 成型件的結構設計
2.5.2 成型尺寸的計算
2.6 成型件常用鋼材其熱處理要求
2.6.1 成型零件的鋼材
2.6.2 成型件鋼材的熱處理要求
2.7 成型件配合尺寸的公差要求
2.8 型芯與型腔的定位與導向結構設計
2.8.1 一般的定位與導向結構
2.8.2 二次精定位結構設計
2.9 型腔數的確定方法
2.9.1 根據契約要求確定或根據用戶所提供的年產量和生產計畫(生產班次安排)確定
2.9.2 按注射機注射容量計算確定
2.9.3 按注射機的塑化速率計算確定
2.9.4 按注射機的額定鎖模力計算確定
2.9.5 確定型腔數應考慮的問題
2.10 澆注系統設計
2.10.1 澆注系統設計要點
2.10.2 澆注系統組成和作用
2.10.3 主流道設計
2.10.4 澆注系統的拉料與頂出設計
2.10.5 分流道的設計
2.10.6 澆口的設計
2.11 熱流道澆注系統設計
2.11.1 熱流道澆注系統的整體結構
2.11.2 分流板(即熱流道板)結構
2.11.3 熱噴嘴結構
2.11.4 熱流道澆注系統的其他零件
2.11.5 熱流道設計
2.12 澆道凝料的脫模結構
2.12.1 推桿推出式脫澆道凝料的結構
2.12.2 推板推出式脫澆道凝料的結構
2.12.3 剪下式切斷澆口結構
2.12.4 差動式推桿推出澆口凝料結構
2.12.5 頂出式脫澆口凝料的結構
2.12.6 斜窩式折損脫澆口凝料結構
2.12.7 托板式脫澆道凝料結構
2.12.8 斜面脫澆道凝料結構
2.12.9 帶流道推板塑膠注射成型機概述
2.12.10 帶流道推板塑膠注射成型機的主要技術參數
2.12.11 點澆口無流道推板注射模設計與注塑操作
2.12.12 二板模靜模豎向抽芯注射模設計與注塑操作
2.12.13 二板模靜模局部頂出注射模的設計與注塑操作
2.12.14 二板模倒裝注射模的設計與注塑操作
2.13 側向分型與抽芯結構的設計和計算
2.13.1 斜鎖抽芯結構設計要點與注意事項
2.13.2 斜滑塊抽芯結構設計要點、注意事項
……
第3章 塑膠製品設計
第4章 擠出成型模具設計
第5章 壓縮成型工藝及模具設計
第6章 傳遞模具設計
第7章 其他成型模具設計
第8章 塑膠成型新技術
附錄A
附錄B
附錄C
參考文獻
