塑膠耐酸鹼磁力泵簡介
磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸的工作原理套用於離心泵的新產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點。
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
磁力泵是屬於水泵領域的一個分支，磁力泵是一種將永磁聯軸的工作原理套用於離心泵的新產品。
塑膠耐酸鹼磁力泵套用範圍
耐酸鹼磁力泵適用於所有含酸鹼成分清潔化學藥水的抽送、循環等，廣泛套用於電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業。
塑膠耐酸鹼磁力泵組成分解
MP塑膠耐酸鹼磁力泵（磁力隔離泵）由泵體（隔離件），電機定子，軸，軸承和轉子水葉（磁體和葉輪）幾部分組成：
磁體（釹鐵硼永磁體）
由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
隔離件
在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
軸
由於無刷直流磁力隔離泵是通過通電線圈帶動轉子旋轉來工作的，旋轉為了保持轉子轉動的平穩及噪音，採用高性能陶瓷軸與軸套配合，可以達到很高的精度，有效的減少了旋轉阻力及噪音。
滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有工程塑膠塑鋼（POM）或陶瓷。由於塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
塑膠耐酸鹼磁力泵使用注意
1.防止顆粒進入
⑴不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。⑵輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放乾淨)，以保障滑動軸承的使用壽命。⑶輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
⒉防止退磁
⑴磁力矩不可設計得過小。⑵應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
⒊防止乾摩擦
⑴嚴禁空轉。⑵嚴禁介質抽空。⑶在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。3．不可用在有壓力的系統中
塑膠耐酸鹼磁力泵使用維護
1.啟動及運行
a清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。
b開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。
c接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
d幾組試運3-6分鐘，如五異常現象可投入運行。
f在長期停機或泵檢修後第一次開車時，拆下電機的風扇罩並手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題後裝好風扇罩。
2.正常停車
應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。
3.緊急停車
立即停止電動機，然後再關閉出口閥和進口閥。
4.維修和保養
定期檢查泵和電機，更換易損零件。
長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源。
嚴禁空運轉。
5.運行中注意事項
a注意吸入端過濾器的前後壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。
b排出量、排出壓力是否符合規定值；
c有無異常聲音及振動，若發生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。
e泵是否發生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發出響聲和振動，這時繼續開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態下絕對不能運轉，如果在這種狀態下繼續運轉，則會引起軸承早期磨損。
f電動機的電流值是否超過額定電流。
g泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。
h氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的範圍內。
塑膠耐酸鹼磁力泵型號參數
塑膠耐酸鹼磁力泵參數02