工序
塑膠薄膜生產線的工序是：投料—捏合—密煉—開煉—過濾—壓延—壓花—冷卻—收卷
生產線
塑膠壓延機生產線的傳動控制系統是一個微張力的速度聯動控制系統。這個系統必須是可調速度、高精度穩速系統。速度調整範圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環的直流調速系統中，採用光電編碼器作為數字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達0.01%。
塑膠壓延機生產線需要對設備按預先設定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統。為實現這些控制要求，塑膠壓延機生產線上位機採用工控機，用於整套生產線的監控和管理，下位機採用PLC通過現場匯流排對現場各個裝置進行檢測和控制。生產線普遍配有人機界面作業系統。
隨著製品加工工藝的發展及製品質量要求的提高，塑膠壓延機生產線的研製進入了一個高速發展的時期。同時，由於科技進步，塑膠壓延機生產在安全、環保、節能等方面的要求不斷提高，塑膠壓延機不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發展，以配合市場需要。
注意事項
①在壓延機試車和試生產期間，車速不應超過60m/min，不允許滿負荷生產。
②在新設備試車生產1個月後，必須清洗各潤滑部位，換潤滑油，檢查各工作傳動零部件的磨損情況，做好記錄，磨損嚴重的零件要更換。
③正常生產後，電動機不允許長時間超負荷工作(瞬間超載可以)。
④正常生產中，輥子軸承潤滑油的回油溫度應控制在1IO。C以下，要經常檢查回油中的銅末含量，含量增加時，應及時找出原因並進行排除。
⑤沒有特殊情況，不允許按緊急停車開關;需要緊急停車時，要在停車後清除輥面上的熔料。為方便清除殘料，此時允許開倒車(開倒車時間不超過2min)。為避免劃傷輥面，只能用銅質或竹刀類工具來清除熔料。
⑥只有在兩輥間有存料時，才允許採用微調輥距操作。
⑦只有在生產厚度小於0.2mm的製品時，才能使用軸交叉裝置，調整軸交叉裝置時，以輥子的工作面中心為軸心，交叉時輥子兩端向相反方向移動，軸交叉角度不大於1。，左右移動量應儘量對稱相等。
⑧輥子預負荷裝置的使用應在輥子間有存料時進行，停止使用時，為避免擦傷輥面，應先調大輥距後再將油缸卸壓。要特別注意的是輥體必須在運行中加熱和冷卻，否則會引起輥體變形。停止加料後，輥子要繼續運轉，並把輥間距拉開到2—3mm，待輥體冷到80℃時方可停車。
如果要緊急停車，必須馬上調開輥距，以免碰撞輥面，正常生產不得使用緊急停車裝置。待輥子停止運轉後，方可關閉潤滑油迴路系統的循環。
⑨四輥壓延機的操作人員上衣內袋不得裝入鋼筆、手機等物品，以免操作時掉入輥體間，給輥面或產品帶來損壞，不得使用金屬物劃輥子或壓花輥表面。從引離輥牽引薄膜到壓花裝置時，一定要小心從兩邊牽引，上下袖口扣好，以防事故發生。
此外，輥子拆下後不得露天存放，一則防止風沙污損輥體面，二則冬季時，防止輥內水凍結而損壞輥子。一般應在5℃以上存放，存放中要注意防止輥體表面的鏽蝕。
發展
塑膠壓延機及其聯動輔機組成塑膠壓延機生產線，是塑膠製品生產過程中的基本設備之一，屬於大型高精度設備。壓延機套用於塑膠加工已有一百多年的歷史，期間經過了不斷的改進，現今呈現出新的特點。
（1）大型化
由於製品的幅寬要求越來越寬，所以塑膠壓延機的規格也不斷地增大，輥面寬度達四米，五米的大型塑膠壓延機已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅製品，還採用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產幅寬4500mm以上的薄膜。
（2）高速化
壓延工藝的最大優勢在於精密、連續、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右，新型機台可達200～250m/min，甚至已經超過了300m/min。一台普通的塑膠四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸
（3）精密化
壓延製品的質量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現這一目標的途徑包括
（4）高自動化
塑膠壓延機生產線除上述線上監測和對壓延機與製品厚度有關的系統進行自動閉環反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統。
（5）機構多樣化
由於壓延製品工藝或製品質量的要求，各種專用的或新型的塑膠壓延生產線應運而生。如：多輥壓延機（各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機等）、異徑輥壓延機（為消除輥徑誤差的累加效應而將壓延機的各輥筒直徑設計為不等）、行星輥式壓延機等。
壓延輔機則為了達到不同的製品加工工藝要求和適應高速化要求也派生了諸多的結構形式。如：為了適應不同精度和厚度，配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置；卷取裝置則配有摩擦卷取、中心卷取及為了適應高速大卷徑製品的需要採用摩擦卷取加輔助中心卷取等結構；而切割裝置無論是飛刀還是沖剪結構都有電動、氣動和電熱等形式。
壓延機
壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑膠壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，並可對纖維簾帆布或鋼絲帘布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
組成
壓型壓延機，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。
萬能壓延機，能進行擦膠、貼膠和壓片各項工作。
實驗用壓延機，供試驗用。
