塑膠增粘劑

塑膠增粘劑是增強塑膠與塑膠之間，或塑膠與其它材質之間的熱熔粘接力的材料

塑膠增粘劑塑膠增粘母料塗層增粘母料塑膠增粘母粒塗層增粘母粒
優點：
1.更容易混料，使原料和母料更好的充分混合；
2.不會堵塞自動上料機。普通增粘母料由於表面粘度過高，自動上料機上料時會造成上料管堵塞，以至於增加工作強度；
3.下料均勻。普通增粘母料在下料時容易在下料口形成自粘堆積，影響下料的均勻程度，從而造成產品的厚薄不一，影響產品質量；
4.降低生產成本。普通增粘母料會殘留於包裝袋上，造成原材料的浪費。據估算，每25公斤增粘母料殘留於包裝袋上的可達到0.5公斤，可增加近300元/噸的
生產成本；
5.提高產量。普通增粘母料混合後，由於下料口阻力大，會影響擠出量，使設備無法達到設計產能；帶特殊塗層的增粘母料由於流動性好，在擠出機同樣轉速
下產量會高於普通增粘母料；
6.塗層增粘母料的特殊塗層，會在一定程度上清洗擠出機內產生的晶點和糊料，從而減少機頭的清理次數。
用法：塗層增粘母料對吹塑成型和流延成型均適用。與其一起使用的樹脂不能含有任何爽滑劑或開口劑，因為這樣會抵消增粘劑的效果或者影響增粘劑的正常
滲出。獲得良好增粘特性所需要的滲出時間是24-72小時。對於單層流延薄膜，需要在LLDPE（或混合樹脂）添加約1%-10%的塗層增粘母料。（重量比，根據
不同增粘母料牌號、薄膜種類和厚度不同添加量需相應調整）。對於單層吹塑薄膜，需要在LLDPE（或混合樹脂）中添加6%--15%的塗層增粘母料，（重量比
，根據不同增粘母料牌號、薄膜種類和厚度不同添加量需相應調整）。在多層薄膜生產線上，塗層增粘母料通常只加在表層上，添加量取決於哪一層使用，且
層厚為多少。
二、用途：塗層增粘母料用於自粘薄膜如工業纏繞膜、牧草纏繞膜、貼膜、保護膜、保鮮膜等。
三、產品的指標：外觀：透明或半透明球形顆粒；密度：0.91～0.92g/cm3；
水份<0.5%；熔指：50g/10min；PIB含量≥60%
四、性能效果：
用量少，成本低，易生產，膜收卷好，端面整齊，粘度高，粘層均勻，能增強膜強度、透明度。環境整潔。添加的塗層增粘母料增粘母料與LLDPE樹脂只
是簡單均勻共混，特別適合管道輸送原料工業化生產和少量機器的連續批量生產。
註：生產工藝中，薄膜冷卻速度越快，薄膜表面粘性越高；塗層增粘母料添加量增加，粘性增加。生產後的薄膜儲存溫度、時間對粘性都有影響。
五、包裝與儲存：
外包裝為塑編或紙塑複合袋，內包裝為PE袋
產品標準包裝為25kg/袋
儲存條件為陰涼處（低於30攝氏度），避免陽光直射及重物擠壓。
儲存期限為12個月。