簡介
耐酸鹼磁力驅動泵(簡稱耐酸鹼磁力泵)是將永磁聯軸的工作原理套用於離心泵的新產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕，耐酸鹼，耐高溫等特點。耐酸鹼磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
套用範圍
耐酸鹼磁力泵是屬於水泵領域的一個分支，耐酸鹼磁力泵是一種將永磁聯軸的工作原理套用於離心泵的新產品。耐酸鹼磁力泵可使用在低流量/高揚程或高流量/低揚程，針對多種工業製程，如PCB製程、化學工業、過濾循環、蝕刻、電鍍、表面處理、污水處理等，能發揮極佳的性能及耐用性。工作原理
將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處於異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力後，由於磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。於是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
保護措施
1. 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行時，磁力傳動器的從動部件會在軸上打滑，有效的保護了電機。⒉泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
故障分析
國寶MP耐酸鹼磁力泵⑵磁力泵軸承損壞。MPH型磁力泵的軸承採用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
⑶磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過於緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。
⑷揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
注意事項
防止顆粒進入
⑴不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。⑵輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放乾淨)，以保障滑動軸承的使用壽命。
⑶輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
防止退磁
⑴磁力矩不可設計得過小。⑵應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
防止乾摩擦
⑴嚴禁空轉。⑵嚴禁介質抽空。
⑶在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
耐酸鹼磁力泵的選購
耐酸鹼磁力泵的種類很多，在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數並選擇泵型。一、泵選型原則
⒈使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度等工藝參數的要求，最重要的是確定電壓，最高揚程，以及在揚程多高的時候達到多少流量。詳情請參考揚程-流量曲線圖。⒉必須滿足介質特性的要求
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或採用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，採用隔離式磁力間接驅動）。
對輸送腐蝕性介質的泵，就一定要選擇耐酸鹼泵，如氟塑膠耐腐蝕泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件採用耐磨材料，必要時軸封用採用清潔液體沖洗。
⒊機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
⒋正確計算泵採購的投入成本，對泵生產廠家進行考察，要求其設備質量好，售後服務好，備件能及時供應。
常見問題
1．耐酸鹼磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是耐酸鹼磁力泵故障發生的常見原因。⒉無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承乾摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
⒊隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
使用維護
1.啟動及運行
a清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。b開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。
c接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
d幾組試運3-6分鐘，如五異常現象可投入運行。
f在長期停機或泵檢修後第一次開車時，拆下電機的風扇罩並手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題後裝好風扇罩。
2.正常停車
應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。3.緊急停車
立即停止電動機，然後再關閉出口閥和進口閥。4.維修和保養
1. 定期檢查泵和電機，更換易損零件。2. 長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源。
3. 嚴禁空運轉。
5.運行中注意事項
a注意吸入端過濾器的前後壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。b排出量、排出壓力是否符合規定值；
c有無異常聲音及振動，若發生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。
e泵是否發生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發出響聲和振動，這時繼續開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態下絕對不能運轉，如果在這種狀態下繼續運轉，則會引起軸承早期磨損。
f電動機的電流值是否超過額定電流。
g泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。
h氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的範圍內。
