技術
在噴繪機被廣泛套用於各於各業的今天，有必要了解一下列印技術，減少噴繪機的選擇的盲目性。 一、熱發泡技術： 熱發泡技術由HP（惠普）發明，並被推廣，而且此技術不斷進行新的開發，其主要代表機型有HP及NOVAJET。 二、第一代微壓電技術： 由EPSON公司發明，由於其精度較高，對介質適應範圍廣，而主要套用於如EPSON 1520K、COLOR 3000中，以及PRO 9000系列中，而採用這一技術的還有MUTOH RJ-4000及RJ-6000系列，ROLAND HIFI-JET 50/40，MIMAKL jv2-130/860/880系列中。 三、第二代微壓電技術： 由EPSON公司發明，仍保持原有微壓民精度高的特點，但速度卻有較大的提高，主要套用於EPSON最新的PRO 9500及10000中，目前採用這一技術的還有ROLAND FJ-500及FJ-600中。而MUTOH也將在近期內推出新的產品。 四、壓電技術： 主要套用於2米以上的大型噴繪機如威特、賽天使系列，目前可分為兩種。 A、按需供墨技術，即由噴頭控制部分控制墨滴的大小與成形狀態，並控制出墨量的大小來完成顏色的組合。主要有賽天使、SALSA等。還有最新的INFINITI（極限）FY-6180也採用這一噴頭技術。 B、邊續供墨技術，即噴頭邊續不斷的出墨，但在噴頭與介質中有偏傳磁場，通過改變磁場的大小來控制墨滴。連續供墨技術因供墨系統較複雜，維護不易，而在藍板及寬板中套用。
說明
以上三種噴墨列印技術中，熱發泡技術與微壓電技術適用於中性墨水，且不具備任何腐蝕性，故可採用溶劑性，供墨系統及噴頭部分能耐任何腐蝕性，故可採用溶劑性墨水。
各技術比較
熱泡技術由HP公司發明，而且最新的HP5000系列，仍採用這一技術，但已套用了HP最新的JetExpress技術，JetExpress技術是在ＴJI技術的基礎上，開發出的一種快速噴墨列印技術，最快速度可達52.86平方米，但只能噴繪彩色線條圖，出就是說適用CAD出圖，在廣告製作業並不適用，正常生產速度應該是平方米，但最令人關心的是噴繪製作成本，HP多採用原廠墨水，品質自然沒問題，但以目前國內的廣告製作價格來看，是不太實際的。而且熱泡式噴頭壽命較短，原因在於熱泡式噴頭，晶片上加熱必須提供高熱源，讓墨水在極短時間內產生氣泡，進而將墨水擠壓噴射出去，但在長時間高低溫變化下墨水腔在高熱與高壓的嚴峻環境變化中，噴頭變成損耗性。 NOVAJET的列印技術與HP類同，但NOVAJET由於噴頭的兼容性好，因此代用墨水的開發也較為成功，故一直以來NOVAJET在戶內水性製作中占主導地位，其主要原因是成本低。MUTOH RJ-4000/6000及MIMAKI JV2-880/860系列採用第一代微壓電技術，噴頭主要適用中性的墨水，機器的供墨系統也採用成本較低的PVC材料，因為水性顏料或染料型墨水都呈中性狀態，不會對機器有任何腐蝕性，EPSON百年不褪油性墨水與太陽寶油性墨水仍保持這一特性，故使用穩定性很好。目前市面上存在的所謂“溶劑墨水”，因腐蝕性太強（主要與PVC反應），並不能適用該項噴頭技術。 其實內行都明白墨水的選擇規律是噴頭決定墨水，墨水決定耗材。而不可以為所欲為，也不要輕信設備經銷商的吹噓。第一代微壓電技術由於推出時間較長，機器的銷售商往往想方設法給機器尋找“賣點”，提高機器的銷量，但這一方案是否可行？是否適用於此類機型或列印技術？也許經銷商也只做過一二周的測試，便迫不急待推向市場，大搞“溶劑性油墨”只能是設備經銷商的“戲法”，因此在選擇設備及耗材時須謹慎，以免上當。 微壓電技術採用水性墨水與中性油性墨水，因採用專用底材，故精度可達1440DPI，最近微壓電水性墨水也大幅度降價至0.25元/毫升，故成本比熱發泡寫真機成本更低，因為噴頭沒有損耗，而熱發泡機型需定期更換噴頭，每平方米噴頭成本約2.5元。 早期因微壓電墨水價格較高，因此戶內機型以NOVAJET為主，當微壓電墨水降至與熱發泡機型相同時，因沒有噴頭損耗，所以現在應選擇微壓電機型進行戶內製作，一方面成本最低，另一方面微壓電的耗材選擇廣泛。並且微壓電採用油性墨水後，可製作高精度戶外畫面，因油性防水性能，減少覆膜工序，降低成本及報廢率，因此在戶內也可廣泛套用。早期高精度戶外製作採用水性PIGMENT墨水，但受到耗材限制，且必須覆膜，因而漸漸退出市場，並被油性墨水取代。 壓電式噴頭主要適用於溶劑性墨水，可直接噴繪普通燈布，故成為戶外製作首選。因此大型噴繪機都採用此類技術。但大型噴繪機因投資巨大，且回收成本緩慢。而近期推出的極限FY-6180採用英國XRRA噴頭技術，因此也是專業戶機機型，而且機器原理是仿大機製作，包括採用自動供墨系統，強力捲紙馬達。因噴頭屬專業溶劑性噴頭，因此不會造成噴繪中途斷線、堵頭，反而噴繪中噴頭狀態越來越佳，因噴頭屬長壽命設計，所以無須經常性更換噴頭，減少引起機器故障的因素。噴墨技術人員歡迎加入噴繪墨水技術交流群30126370
