摘要
吹氣成型的原理與吹制玻璃是一樣的。 塑膠顆粒加熱融化形成型胚，置於對開模中，使型胚緊貼在模具內壁上，從而成型。
除了注塑成型、押出成型外的第3種塑膠加工法。
套用
廣泛套用於玩具行業、日用品行業、化工行業、化妝品行業、食品行業等等。 一般常見的吹塑用品有：玩具車、茶壺、工具箱、車輪、寶特瓶、燈罩、花盆、水桶、罐頭、管道建材、汽車導管、軟管、貨櫃箱、油庫設備、體育場館座椅等等。
類型學
擠出吹氣成型
螺桿旋轉，讓塑膠原料充至待注室至滿載，透過螺桿配合外部加熱器 6 之使用，從事進料混練後趁熱將軟化熔融之塑膠押出成中空管狀，將由上押出垂下之管狀體夾在預先設計好造型之中空模具內，將高壓空氣將軟化之塑膠吹脹至模具內壁，最後再從模具外將瓶口多餘之部位去除。
注塑吹氣成型
這部分很像一般之注塑成型，將此熱毛胚（未冷卻）先做好，再透過高壓之熱空氣將此初胚吹脹成模具內壁之形狀。 使用瓶坯的優點是，這些可以被注入和存儲，產生不同的顏色和大小，這可能是在地方，哪裡會有吹不同。瓶坯是穩定的，可以按照所需的需求，再高速吹。
注塑拉胚吹出成形
這種方式跟注塑吹氣成型很相似，不同之地方在於其在吹出成形前會在經一道拉胚之步驟。這個過程可以得到最多的容器到10公秉，但不能太接近公差。
吹塑成型的優缺點
優點：與注塑成型相比，擠出吹塑成型有如下優點：
（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的製品時，吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2），製品的生產成本也較低。
（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓（多數為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘餘應力較小，耐拉伸、衝擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。
（3）吹塑級塑膠（例如PE）的相對分子質量比注射級塑膠要高得多。因此，吹塑製品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適於生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
（4）由於吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變製品的壁厚， 這對無法預先準確計算所需壁厚的製品很有利。而對注射成型i改變製品壁厚的費用要高得多。
（5）吹塑成型可以生產壁厚很小的製品，這種製品無法通過注射成型來生產。
（6）吹塑成型可以生產形狀複雜、不規則且為整體式的製品。採用注射成型時，要先生產出兩件或多 件製品後，通過搭扣配合、溶劑教結或超音波焊接等組合在一起。
缺點：吹塑製品的精度一般沒有注塑成型製品的高。
參見
•注塑
